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Agricultura de Precisión

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Grupo INTA Manfredi/COOVAECO Informe técnico del 12° Viaje de Capacitación Técnica a los EEUU de Norteamérica

Fecha: Del 21 al 29 de Septiembre de 2001.

  

Autores: Ing. Agr. Mario Bragachini, Ing. Agr. Axel von Martini, 
Ing. Agr. Eduardo Martellotto, Ing. Agr. Andrés Méndez.
Técnicos de INTA Manfredi

 

Itinerario

  • Lunes 24: Visita a la fábrica de cosechadoras y sembradoras John Deere en Moline, Illinois. Visita al edificio administrativo central de John Deere.
    Recorrida por ambas fábricas, con disertación técnica de cosechadoras y sembradoras, presente y futuro.

  • Martes 25, Miércoles 26 y Jueves 27: visita al Farm Progress Show, Lafayette, Indiana. 300.000 productores y 1000 stands. 400 expositores.

  • El Miércoles 26: Charla técnica sobre Agricultura de Precisión, economía, mercados y situación de los subsidios después de los atentados del 11 de Septiembre, a cargo del Dr. Jess Lowenberg-DeBoer y Rodolfo Bongiovanni, Universidad de Purdue, Indiana.

  • Viernes 28: visita al Centro de Ensayos de Neumáticos Agrícolas de Firestone, Columbiana, Ohio.

El grupo INTA/COOVAECO original con salida el 15 de Septiembre era de 28 personas, pero luego de los acontecimientos del día 11 de Septiembre solo viajó un grupo reducido de 8 personas, siendo los coordinadores del viaje los Ings. Eduardo Martellotto, Mario Bragachini y Axel von Martini de INTA Manfredi, y la responsabilidad operativa y logística asumida por COOVAECO, Sr. Wadi Bitar.

 

Fig. 1: Grupo de INTA/COOVAECO de izquierda a derecha (Ing. Aldo Cremona, Ing. Matías Borges, Ing. Axel von Martini, Ing. Eduardo Martellotto, Ing. Carlos Debona, Sr. Henry Raimondi, Ing. Mario Bragachini y Sr. Pablo Grognoletti.

 

Luego del atentado terrorista del 11 de Septiembre y los cambios producidos a nivel mundial, el 90% de los tradicionales viajes de capacitación de productores que generalmente concurren de países como México, Australia, Brasil, Argentina, Uruguay y Chile fueron cancelados. En un esfuerzo por no perder la información técnica que año tras año el INTA Manfredi recoge en su tradicional viaje, concurrió con un grupo reducido al Farm Progress Show 2001 de Lafayette, visitando fábricas, centros de ensayos y un seminario de Agricultura de Precisión y la economía agrícola mundial post atentados terroristas. Del viaje participaron productores, técnicos asesores y representantes de la industria, siendo coordinados por los Ings. Eduardo Martellotto, Mario Bragachini y Axel von Martini del INTA Manfredi. Luego de 6 días recorriendo la zona agrícola de los estados de Illinois, Iowa, Indiana y Ohio, y el Farm Progress Show, se puede describir una realidad diferente a la vivida en años anteriores. Por un lado los cultivos de soja y maíz en los principales estados productores, Iowa, Illinois e Indiana, presentan al maíz como normal, y a la soja como muy buena, salvo algunas heladas muy puntuales que pueden afectar el rendimiento dentro de los márgenes ya previstos por los mercados.

A raíz de los acontecimientos ocurridos el Martes 11 de Septiembre, los fondos destinados a subsidios agrícolas se van a reducir en favor del presupuesto de defensa. Esto puede implicar una reducción en el nivel de subsidios agrícolas, que ya no gozaban de mucha popularidad en la sociedad debido a que se está ayudando económicamente a un sector de la misma más rico que la media del país. Para poder mantener los subsidios, se estarían estudiando cambios en la política de entrega de los mismos, dejando de incentivar solamente a la producción, donde los productores más grandes que más producen reciben más subsidios, para pasar a premiar la conservación de los recursos, la reducción de la contaminación (aire, agua subterráneas, ríos y lagos), como también diferenciando la entrega del subsidio por escala de productores, favoreciendo más al chico y mediano, para evitar problemas sociales dado que estos sólo se mantienen mediante el subsidio, o sea cambiaría la forma de entrega, el monto total podría reducirse, pero estarían muy lejos de eliminarlos totalmente dado que ello provocaría la desaparición inmediata de una gran cantidad de productores, con el problema social que ello implica. Por otro lado la producción de grano hoy más que nunca se la considera de alto valor estratégico frente a conflictos bélicos.

Durante el Farm Progress Show, el asistente del Secretario de Agricultura Jim Mosley, se refirió durante una conferencia, a que la nueva ley agrícola recién se aprobaría a fines del año próximo, debido a un cambio en las prioridades inmediatas. Mosley explicó que una porción de 74.000 millones de dólares (43,5%) que están incluidos en los 170.000 millones que el Congreso había reservado para programas agropecuarios en los próximos 10 años, serían derivados para atender los gastos bélicos. En términos generales la política agropecuaria estaría dirigida posiblemente a tres objetivos: 1) promover los "green payments", actividades tendientes a preservar los recursos naturales, 2) sistema de ahorro para los productores en años buenos para ser utilizado en años malos, 3) seguros de cultivo y seguros de rentabilidad.

A pesar que se espera una reducción de los subsidios, existen corrientes de pensamiento que plantean que la producción no va a disminuir, sino que se va a producir o acelerar el proceso de globalización en el agro y que las empresas grandes y eficientes van a reemplazar a los productores pequeños, sin escala ni eficiencia para enfrentar una disminución del precio de sus productos.

Los ataques terroristas también pusieron en el tapete la efectividad del sistema de entrega "just in time" (justo a tiempo) que significa trabajar sin stock, que si bien es el mejor en términos financieros, puede ser catastrófico para una empresa en el caso que se interrumpa por corto lapso el movimiento y flete en el país. En este caso solo se interrumpió el movimiento aéreo, pero las empresas comienzan a plantear cuales serían las consecuencias de un posible corte total de las comunicaciones, especialmente en aquellas empresas que dependen de la provisión de alimentos para animales confinados (bovinos, cerdos, aves).

La existencia o stock de granos a nivel mundial es baja, especialmente en maíz, que aunque en EEUU no son tan bajos, sí lo son en el mundo. Las reflexiones sobre la vulnerabilidad del sistema de stock cero, van a elevar el precio del maíz, además en EEUU al igual que en Argentina, se reduce la superficie sembrada de maíz proporcionalmente por ser un cultivo de alto costo financiero de implantación, lo que contribuye al mantenimiento o aumento del precio. Este fenómeno es la reacción de los productores a las condiciones actuales de mercado y costos de implantación. Sin embargo, a nivel de país, EEUU debe encontrar un cultivo alternativo a la soja dentro de la rotación ya que no son competitivos a nivel mundial en la producción de este commodity, en cambio si lo son para maíz, expresó el Dr. Jess Lowenberg-DeBoer, del Departamento de Economía Agrícola de la Universidad de Purdue, Indiana, quién también sostiene que el futuro del desarrollo de la agricultura norteamericana debería encaminarse a la producción de cultivos de mayor valor, a raíz de su gran crecimiento demográfico. En resumen, EEUU posee condiciones agroclimáticas muy competitivas para producir maíz, no así para soja, donde pierde comparativamente frente a Brasil o Argentina, por ejemplo.

La exposición estática cuenta con 28 has. donde se ubican los 400 expositores que este año convocaron a 300.000 personas en los tres días de duración, donde durante los 3 días se realizaron demostraciones a campo, en una extensión de 350 has., de cosecha de maíz, soja, siembra directa, cosecha de forraje e implementos de labranza, con gran protagonismo de la maquinaria antigua restaurada y puesta en marcha en las demostraciones.

 

Farm Progress Show

El Farm Progress Show tuvo lugar en la región centro oeste del estado de Indiana, a solo 25 millas del límite de ese estado con Illinois, y 7 millas al sur de Lafayette, ciudad que alberga a la Universidad de Purdue.

Fig. 2: Excelentes detalles de organización y preparación del Farm Progress 2001.
Indiana mostró que los productores americanos, después del 11 de septiembre (atentado), siguen mirando al futuro, con una apuesta hacia la capacitación en tecnología.

 

La exposición estática cuenta con 28 has. donde se ubican los 400 expositores que este año convocaron a 300.000 personas en los tres días de duración, donde durante los 3 días se realizaron demostraciones a campo, en una extensión de 350 has., de cosecha de maíz, soja, siembra directa, cosecha de forraje e implementos de labranza, con gran protagonismo de la maquinaria antigua restaurada y puesta en marcha en las demostraciones.

Fig. 3: Máquina trilladora a vapor de principio de siglo pasado. Toda la historia de la mecanización en vivo.

 

Innovaciones tecnológicas observadas en el Farm Progress Show

Mayor tendencia en todos los stands a ofrecer abundantes datos técnicos sobre los beneficios agronómicos respaldados con datos que ofrece la adopción de cada tecnología ofertada, ya sea de maquinaria, genética (biotecnología), agroquímicos, fertilizantes, Agricultura de Precisión, información de mercado, etc.

Fig. 4: Gran despliegue de máquinas en el campo con más de 200 máquinas distintas durante 3 días.

 

Tendencias en maquinaria agrícola de EE.UU.

  • Mayor tamaño, capacidad de trabajo, autonomía, potencia, confort, automatización, electrónica y GPS en todas las máquinas agrícolas.

  • Mayor automatización del manejo en equipos autopropulsados, muchos de ellos con autocontrol, independizando al operario de las regulaciones. Motores con curva de potencia constante, mediante la asistencia electrónica en las bombas de inyección de combustible.

  • Autoguía en manejo mediante GPS, banderilleros satelitales, láser, etc.

  • Transmisiones hidrostáticas en un 100% de las pulverizadoras autopropulsadas, cosechadoras y fertilizadoras. Power shift en tractores de alta potencia hasta transmisiones totalmente hidráulicas en tractores tipo mecano, equipados con palas y distintos accesorios.

Una tendencia para resaltar son los neumáticos radiales de baja presión como así también el traslado con banda de caucho (Caterpillar, John Deere, Case) y no menos de 7 marcas de acoplados tolva autodescargables, todo tendiente a reducir la compactación superficial del suelo, aunque la compactación subsuperficial que depende de la masa, más que de la presión específica del rodado sobre el suelo, la siguen incrementando por el tamaño y el peso creciente de las máquinas y tractores.

Fig. 5: Nuevo tractor Caterpillar para uso entre líneas, mayor despeje y banda mas angosta y mayor velocidad final.

 

Esto obliga a generar descompactadores que mueven el subsuelo (35 cms.) requiriendo gran potencia de los tractores, por ende cada día se requiere mayor potencia, que para transmitirla a la barra de tiro requiere mayor peso en los tractores, provocando mayor compactación, (un círculo vicioso creado por los fabricantes para vender cada día más HP/ ha), porque todavía en el mundo el mejor negocio dentro del rubro maquinaria agrícola, sigue siendo la venta de tractores. Los subsidios permiten algunas ineficiencias o las disimulan. En sembradoras, la siembra de precisión tanto sea neumática como mecánica es una constante, teniendo una fundamental importancia la uniformidad de profundidad de siembra y fijación de la semilla en el fondo del surco. Importantes avances se observaron en materia de localización del fertilizante líquido en la siembra localizado por medio de lengüetas plásticas, y en soja hasta el inoculante se aplicaría en forma líquida sobre la semilla con este tipo de aplicadores.

Fig. 6: Nuevo soporte de colita apretadora de semilla con kit de distribución del fertilizante líquido y detalle de colita de aplicación del fertilizante en el suelo con dos chorros laterales.

 

Con respecto a la siembra directa sigue mostrando una baja adopción (maíz 15% y soja 30%) debido principalmente, a los problemas de muy baja temperatura de suelo y exceso de humedad a la siembra. Si bien se le da gran importancia a todas las prácticas conservacionistas como la cobertura de suelo con residuos, labranzas reducidas, desagües empastados, curvas de nivel, terrazas y micro embalses. La latitud del cinturón maicero de EEUU es similar a Bahía Blanca, ambientes donde tampoco en Argentina se desarrolla la siembra directa.

Fig. 7: Simulador de lluvia de la Universidad de Purdue que permitía observar la pérdida de agua y suelo diferente frente a dos sistemas de manejo tradicional y siembra directa, muy didáctico.

 

Si bien en el Farm Progress Show no se observó una importante presión comercial de la biotecnología por parte de los semilleros y agroquímicos, las semillas transgénicas siguen una tendencia positiva de adopción con distintos niveles en diferentes cultivos por ejemplo algodón (Bt y RR) que lidera la adopción pasó de 55% en el año 99, a un 69% en el 2001. Lo propio ocurrió con la soja (RR) que creció en la última campaña un 14% llegando a 68% de adopción, en cambio maíz (Bt y RR) muestra una menor adopción, manteniéndose en un 25% en las últimas dos campañas (en EE.UU. el barrenador del tallo no presenta ataques tan severos como en Argentina).

Lo observado en todos los stands líderes de sembradoras de USA, John Deere, Kinze, Flexicoil, Case, Hiniker, Great Plains, Sunflower, Krause, es una preocupación por aumentar la autonomía de semilla de soja y aumentar la facilidad del manejo a granel de la semilla con el menor esfuerzo y requerimiento de mano de obra, recurso muy escaso en los campos de EEUU, donde el propietario y sus empleados deben hacer todas las tareas operativas.

Por ello una de las novedades en sembradoras lo constituye una sembradora Kinze con sistema de tolva con sinfines que alimentan los distribuidores, algo muy complicado, que en Argentina fue resuelto de manera más fácil, logrando similar objetivo pero con centro de gravedad más elevado.

Kinze ofrece su innovativa sembradora para carga a granel, para su modelos de 12 y 16 hileras. Esta sembradora ofrece además un sistema de plegado para transporte, tipo autotrailer con paralelogramo.

Fig. 8: Vista de los cuerpos  delanteros para soja con el  detalle de la alimentación por  caños y sinfines.

Fig. 9: Detalle del interior de la monotolva con sinfines alimentadores, todo una sofisticación muy costosa. 

 

Fig. 10: Novedad en sembradora KINZE mecánica de precisión, soja a 38 cm y maíz a 76 cm, cajón de semilla monotolva (tendencia ya definitiva)

 

Ya no solo se observan sinfines con cerda plástica para mover semilla sino que ya se observaron 3 o 4 equipos neumáticos aspiradores transladadores para mover semilla de la tolva o grandes bolsones a la sembradora.

Fig. 11: Aspiradoras de grano ahora de menor tamaño se las utiliza para llenar sembradoras manejando semilla a granel. Gran futuro en Argentina, pero el problema es el costo.

Fig. 12: Aspiradora para semilla motor propio, Walinga.

  

Fig. 13: Sembradora John Deere 1535 de siembra directa para soja a 38 cm y maíz a 76 cm y 1570 para soja con distribuidor a chorrillo. Tren de siembra doble disco y cuchilla de corte y remoción.

Otra novedad estaría por el lado de sembrar la soja con trenes de siembra con doble disco y cuchilla de corte. Y sembradoras que siembren todo (soja / maíz) con distribuidores de precisión, ya sea neumática o mecánica.

Esto se puede ver en John Deere con la nueva 1535 con espaciamiento a 38 cm para soja y 76 cm para maíz de esta manera al igual que Kinze, con una sembradora con cuerpos intermediarios que funcionan para soja y no para maíz, siembra un día soja y al día siguiente maíz con mínimos cambios en el distribuidor, utilizando placas verticales con cepillo para soja y dedos para maíz.

Case IH presentó su nueva sembradora ASM de 12 y 16 hileras, que ofrece un sistema de pivot para transporte, con un ancho de traslado de 3,8 m, y un moderno sistema de monotolva asistida por aire que aumenta la autonomía de semilla. 

Fig. 14: Nueva sembradora Case neumática de grano grueso, con sistema de traslado de pivote central de giro, 16 hileras a 76 cm. Detalle de la monotolva central asistida por aire para aumentar la autonomía de las tolvas individuales.

 

Otro dato importante es el relacionado al crecimiento de la fertilización líquida como arrancador en la línea, o al costado localizado con lengüetas plásticas localizadoras a ambos costados (dos chorros fuera de la línea de la semilla).

Fig. 15: Detalle de la lengüeta fijadora de semilla con 
aplicación de fertilizante a ambos costados de la semilla.

También se observa un crecimiento de la maquinaria aplicadora de fertilizante líquido y gas, en V6 en maíz, porque desde la Universidad de Iowa el Dr. Alfred Blackmer demostró que el nitrógeno aplicado en forma de strip tillage en otoño se pierde el 70%.

Se pudo ver máquinas muy anchas y de gran autonomía, todos ellos incorporan mediante una cuchilla de corte del rastrojo, localizando el fertilizante líquido UAN por medio de un pico a presión en el fondo del surco sin tapado, dado que el fertilizante líquido no se volatiliza cuando está en contacto con el suelo, pero si lo hace cuando queda en el rastrojo con alta temperatura, (siembra directa continua).

Fig. 16: Fertilizadora incorporadora de UAN para maíz en 6 hojas. Cuerpo incorporador de cuchilla y pico, sin tapado, simplicidad y practicidad. El UAN en contacto con el suelo no volatiliza, si lo hace cuando queda sobre el suelo rastrojo. Existen 3 marcas diferentes con igual sistema incorporador.

 

Fig. 17: En sembradoras de grano grueso, pulmones neumáticos de presión ubicados en los paralelogramos, en lugar de los resortes tradicionales permiten un mejor copiado de las irregularidades del suelo con mayor uniformidad de presión, logrando profundidad de siembra uniforme.

Fig. 18: Nuevo cuerpo Yetter, para Strip till en siembra directa. Barre – corta el rastrojo con cuchilla con patín de teflón para evitar que el suelo explote, incorpora el fertilizante líquido o gaseoso en profundidad y realiza un bordo sobre la línea, tarea que el productor estadounidense realiza en otoño, para luego en primavera sembrar sin marcador coincidiendo con la línea.

 



Fig. 19: Yetter, un agropartista líder a nivel mundial festejó sus 70 años en el Farm Progress Show, presentando todo tipo de cuchillas para incorporar fertilizantes líquidos, cuchillas de corte y nuevos barredores de rastrojo

Fig. 20: Sembradora air drill, Flexicoil/NH con nuevo cuerpo monodisco con zapata de ángulo constante

 

Tractores

John Deere presentó su nueva línea de tractores 9000, entre sus 54 nuevos productos, de gran potencia, tracción en las cuatro ruedas o con orugas. Sus dos modelos de motores de 450 HP son los mas grandes del mercado. Un adicional clave para esta línea es la nueva transmisión powershift de 18 marchas que ofrece la posibilidad al operario de pasar de a 2 cambios cuando sea necesario, también existe una posición automática en la cual el operario ingresa la velocidad requerida y el tractor decide por si solo la marcha, basado en la carga.

Fig. 21: Nuevos tractores John Deere con suspensión delantera y asiento inteligente. Mayor confort y eficiencia tractiva.

Fig. 22: Detalle de suspensión delantera de John Deere (mayor confort, mayor tracción y mayor velocidad final)

 

En la serie 8020 se presentaron dos innovaciones: el asiento activo (también en 9020), que utiliza un acelerómetro para medir la velocidad del movimiento del asiento, que unido a un actuador equipara la velocidad de movimiento del asiento y el tractor cuando este atraviesa por terreno desparejo, incrementando el confort y por ende la productividad. La segunda innovación es la suspensión independiente en el tren delantero que logra que las ruedas se encuentren siempre perpendiculares al terreno, aumentando el confort y maniobrabilidad en el campo y evitando saltos de tracción.

También John Deere ha incursionado en el rubro de manipuladores, para competir con los ya existentes Gehl, New Holland y Caterpillar entre otros.

AGCO ofrece las lineas LT, RT y DT en tractores, comenzando su cambio de línea con la serie ST, con la posibilidad de contar con motores Cummins (AGCO) o Perkins y Valmet (Massey Fergusson). Probablemente el cambio mas grande es que desapareció la marca White, como también el nombre Allis antes de AGCO, hoy solo se encuentran las marcas Fendt, AGCO y Massey Ferguson.

Fig. 23: AGCO presentó y los argentinos probamos a campo los tractores alemanes Fendt con el máximo equipamiento y confort. "es el Porche de los tractores".
Con trasmisión de variación continua hidráulica-mecánica, y rodado delantero de gran diámetro. El desarrollo tecnológico del tractor en todas sus características está presente en el Fendt.

 

Cuando New Holland se vio forzada a vender su planta en Winnipeg, Manitoba, donde se fabricaban las máquinas de gran potencia, la compañía también tuvo que vender su línea de tractores Versatile. Este año la firma presenta en reemplazo la línea de tractores TJ, que incluye 4 modelos de 275, 325, 375 y 440 HP.

Caterpillar lanza su nueva serie MT de tractores con banda de caucho para cultivos en hileras, con un rango de potencias entre 185 y 255 HP. Esta línea cuenta con velocidad de transporte de casi 40 km/h.

Fig. 24: Nuevo tractor Caterpillar para uso entre líneas, mayor despeje, banda más angostas (mayor versatilidad de utilización y mayor velocidad final.

 

Cosechadoras

Por el lado de Case/NH existen mejoras cosméticas y de equipamientos en sus modelos ya conocidos axial flow 2388 - 2366 y TR 99 Twin Rotor en New Holland. Solo se vieron nuevos monitores de rendimiento en New Holland, AgLeader y Case de pantalla activa.

La novedad está en los cabezales maiceros donde Case heredó el New Holland de 12 hileras y un nuevo reversor de giro hidráulico de cabezal.

New Holland TR 99 con molinete de mando hidrostático con motor directamente al eje del molinete (relación 1 a 1). Pero se sabe que Case/New Holland están gestando algo nuevo para mediano plazo donde la plataforma de la cosechadora será la misma, pero la variación será el tipo de trilla y separación donde habrá 3 variantes: 1 rotor axial longitudinal, 2 rotores axiales longitudinales y cilindro tradicional con separador rotativo. Las 2 últimas variantes son New Holland, esta idea es del nuevo sistema de producción llamado familia de máquinas que compartirán el mismo motor, trasmisión, sistema hidráulico, sistema eléctrico, tren trasero, embocador, cabezales, rodados, cabina, monitores y GPS.

Fig. 25: New Holland TR99 con cabezal sojero con sistema de corte 1 ½ x 1 ½ pulgada y molinete hidráulico (motor 1 a 1), con motor directo al eje del molinete

 

Case presentó una mejora en el diseño de su esparcidor de paja y granza.

Fig. 26: Mejora en el diseño del plato distribuidor de paja y granza en Case Axial Flow 2388, tema para mejorar en Argentina para siembra directa.

Por el lado de John Deere serie 50 que con sus 3 modelos de cilindro tradicional y sacapajas, cilindro tradicional y doble separador rotativo CTS (arrocero) y la nueva y revolucionaria STS axial de 3 diámetros de rotor es la marca líder del mercado (más del 50% de las ventas).

Caterpillar con su convenio con Claas sigue logrando penetración con sus modelos Lexion de cilindro con acelerador APS y separación con sistema tradicional con sacapajas y doble rotor axial la más grande, modelo 480/485 esta última con 355 HP y sistema de traslado por banda de caucho que posee un nuevo motor Caterpillar opcional C12 de 400 HP y un plus electrónico que lo lleva a 431 HP.

La novedad de Caterpillar está en el sistema CEBIS de monitor de rendimiento con un medidor de flujo fotoeléctrico y un nuevo sensor de humedad de grano ubicado en el elevador de grano limpio. Pero en este rubro la nueva Caterpillar posee un sistema de autoguía de dirección guiado por rayo laser "Laser Pilot" que otorga la seguridad de uniformidad de ancho de corte, por ende la seguridad para la entrega de resultados de rendimiento en el monitor.

Fig. 27: Cosechadora Caterpillar con sistema Laser Auto Pilot con sensor por rayo láser. Lee el borde de lo cosechado por diferencia con lo no cosechado, ordena la dirección automáticamente para una total uniformidad del ancho de labor. Mejora la precisión del dato para monitores de rendimiento.

 

Otro avance para cabezales rígidos trigo/arroz es el autocontrol de altura del cabezal y autonivelación lateral. Caterpillar regalaba en su stand un sistema sencillo de evaluar pérdidas basado en una bandejita plástica, que nos hizo recordar al PROPECO de años atrás que por otro lado debería estar más vigente que nunca, dado los altos niveles de pérdidas provocados por la mala regulación de las cosechadoras y la excesiva velocidad de avance. 

Fig. 28: Nuevo cabezal John Deere de grano fino/trigo de 36 pies (casi 11 m) de ancho.
Detalle de norias de caucho de alimentación (2 laterales y una central de alimentación), ruedas laterales copiadoras con pulmón neumático y barra de corte con cuchillas doble de 2 pulgadas con puntones de 4 pulgadas y recorrido de 4 pulgadas.

 

Por el lado de Caterpillar para evitar pérdidas en pendiente presentó un zarandón autonivelante, que sumado a la separación axial se complementa para tal fin. AGCO no presentó nada nuevo por ahora más allá que alguna mejora en el equipamiento de su ya conocida y bien ponderadas cosechadoras axiales Gleaner y Massey Ferguson, ahora con monitor de rendimiento también de pantalla activa y algunas mejoras cosméticas.

Fig. 29: Nuevo sistema de corte por puntones y cuchillas montadas sobre cadena giratoria (prototipo patentado), mejor corte, menores pérdidas en soja. En Argentina existe un desarrollo superador bajo el mismo principio, en la ciudad de Río III, Córdoba.

Todas las marcas NH/Case, JD, Caterpillar, Agco presentaron nuevos cabezales rígidos de 36 pies de ancho de corte, autonivelantes, la novedad es que tanto en NH y JD estos poseen rueda de copiado del terreno y eliminan el sinfín de alimentación siendo reemplazado por cinta de caucho (2 laterales y 1 central longitudinal de alimentación).

 La tendencia de ventas de cosechadoras se da un predominio de las cosechadoras axiales donde el terreno es muy quebrado IOWA por ejemplo ya que el rotor axial (trilla y separación) no altera su eficiencia cuando se inclina lateralmente la máquina, evitando pérdidas en esas situaciones en particular.

En zonas con piedras el rotor axial resulta más peligroso en cuanto a roturas y prefieren el tradicional, pero la tendencia en EE.UU. pasa por separadores axiales, pudiendo ser la trilla convencional con acelerador como Caterpillar/Claas, con una disminución importante de las preferencias por aquellas cosechadoras con cilindro tradicional y sacapajas de separación.

En el rubro movimiento de grano en el campo, se pudo evaluar la gran difusión de kits para aumentar la capacidad de la tolva entre 1500 a 3300 kg, adaptado a todas las marcas de cosechadoras, lo que permite, en cultivos de gran rendimiento, llegar a descargar en cabeceras, en EEUU no existe el operario de campo que espera sobre un tractor que se llene la tolva, en Argentina si bien existe, se debe descargarse en cabeceras para evitar compactación, o bien si se entra al lote se lo debe hacer con el menor huellado posible, o sea neumáticos en los tractores y tolvas de baja presión de inflado, no mayor a 25 libras/pulgada2, o bien con banda de caucho, como se están difundiendo en EEUU en lotes de siembra directa, que por ahora solo presentan el 20% del área de soja más maíz.

Otra novedad en tolvas autodescargables lo constituyen las balanzas electrónicas que permiten, entre otras cosas, calibrar y controlar el peso del monitor de rendimiento.

También se observan tolvas con sistema de rodado en balancín, siempre bajo el principio de tolvas de 1 solo eje, transfiriendo un 20% de la carga al tractor , recibiendo este un lastrado dinámico según la carga, también se observan kits para la tolva de lonas cobertoras y en muchas de ellas con kit para llenar con semilla o fertilizante a las sembradoras.

Fig. 30: Tolva Kinze con sistema de traslado por banda de caucho y tractor con neumático de baja presión de inflado, traslado con mínima huella sobre el rastrojo

 

Fig. 31: Balanza electrónica en las tolvas, en un alto porcentaje, entre otras cosas, permite calibrar y chequear el monitor de rendimiento de la cosechadora

 

    

Fig. 32: Diferentes kits plegables para aumentar la capacidad de la tolva de la cosechadora, que permite descargar en cabeceras.

 

Resumen de tendencia en cosechadoras

  • Mayor capacidad de las tolvas (hasta 10.000 Kg.).

  • Mayor diámetro y ancho de rodado (radiales de baja presión específica sobre el suelo) o bien banda de caucho.

  • Mayor adopción de la doble tracción asistida.

  • Mayor potencia y motores con bomba de inyección inteligente.

  • Mayor automatización de manejo.

  • Mayor ancho en cabezales trigueros fijos con ancho de 36 pies, con rueda de copiado y norias alimentadoras.

  • Mayor capacidad de distribución de residuos.

  • Más del 65% de las cosechadoras salen de fábrica con monitor de rendimiento y GPS.

 

Ventas de cosechadoras

Las ventas de cosechadoras en EE.UU. también cayeron en forma importante, encontrándose todas las fábricas con reducción de horarios de trabajo.

 

Evolución de ventas de cosechadoras en EE.UU

Año

Cantidad de cosechadoras vendidas

1.999

10.000

2.000

5.000

2.001

     6.380 **

** Ventas realizadas hasta septiembre, estimándose que ya pasó la temporada y finalizaron las ventas.

 

Pulverizadoras

El mayor desarrollo de la maquinaria agrícola ocurrido en los últimos años en EEUU se dio en pulverizadoras (JD- Rogator/New Holand- Rogator/Agco- Willmar/Agco, etc, tanto de arrastre como en autopropulsadas, con tanques de más de 4000 litros en autopropulsadas y más de 5000 litros en arrastre, con rodados cada día de mayor diámetro, 46 pulgadas radiales ahora en tándem tipo longitudinal con balancín.

Existen no menos de 10 marcas de pulverizadoras autopropulsadas, todas con suspensión neumática, trasmisión hidrostática y botalones colocados atrás en un 90%, y su gran mayoría con banderillero satelital colocado de fábrica.

Fig. 33: Tendencias en pulverizadoras autopropulsadas, tanque de acero inoxidable, de más de 3500 litros, rodado de más de 46 pulgadas, suspensión neumática, trasmisión hidro 4x4, botalón trasero, banderillero satelital y kit de computadora interactiva de dosis variable para Agricultura de Precisión.

La adopción del banderillero satelital ya supera el 45% en EEUU. Opcionalmente todos ya poseen sistemas de dosis variable guiada por orden de posicionamiento satelital y mapas de prescripción.

 

Biodiesel

El combustible producido a partir de aceite vegetal llamado biodiesel, está creciendo en EEUU y ya posee una pequeña parte dentro del consumo.

Tests sobre el efecto sobre la salud comparando biodiesel y diesel derivado de petróleo relevaron que:

  • El biodiesel reduce en un 80% la probabilidad de causar cáncer

  • Reduce en un 50% la producción de smog por emisiones que incluyen monóxido de carbono e hidrocarburos.

  • Reduce en 30% la emisión de partículas, un factor de enfermedades respiratorias.

  • La mayoría del biodiesel no contiene azufre, un componente principal de la lluvia ácida.

  • La presencia de componentes aromáticos, que se sospecha son causa de cáncer se reduce entre el 75 y el 90%.

En EEUU se está proponiendo un incentivo impositivo para el biodiesel que podría hacerlo competitivo en costo, abriendo las puertas a la venta masiva en el surtidor en mezclas de hasta el 20%. Los productores están insistiendo que se haga extensivo el incentivo impositivo del etanol al biodiesel, gozando de esta manera de un 25% de reducción en el impuesto a los combustibles en el estado de Illinois. El incentivo se aplicaría a mezclas con gasoil de hasta 20% de biodiesel. Este combustible ya se encuentra disponible en el surtidor en siete estados. En la actualidad el biodiesel se ha utilizado para recorrer 40 millones de millas en rutas, y mueve más de 100 flotas que incluyen los colectivos escolares, parques nacionales, agencias de gobierno y reparticiones públicas. Los fondos destinados al desarrollo y evaluación del biodiesel totalizan 25 millones de dólares, obteniendo como resultado directo de argumentos difíciles de contradecir sobre su utilidad, confiabilidad y beneficios.

Tanto el público como los políticos están dispuestos a expandir el uso del biodiesel. La guerra del Golfo, los elevados precios del combustible y la crisis energética de la costa Oeste, y los recientes acontecimientos terroristas, han llevado al público a poner la mira sobre combustibles renovables y de producción local. El presidente George W Bush está delineando una iniciativa federal sobre energía, y se está considerando una legislación federal a respecto. Los productores, principalmente las asociaciones sojeras, argumentan que tanto el etanol como el petróleo han recibido apoyo estatal por años, los combustibles fósiles se han subsidiado también, de eso se trató la guerra del Golfo, lo que resulta un subsidio bastante caro, por ello creen que es el turno del biodiesel.

En la ciudad de San Francisco los consumidores están demostrando su apoyo al combustible limpio. Desde el 23 de Mayo está disponible en los surtidores biodiesel puro (100%), con una gran demanda.

Reseña histórica del desarrollo del biodiesel en EEUU

1990 –

Ensayos demuestran las formulaciones de biodiesel.

1992 –

Se funda el Comité Nacional de Biodiesel.

1993 –

Se vende biodiesel a 4$ el galón (1,06 $/ litro)

1996 –

Dos grandes proveedores de biodiesel registran en EPA, Agencia de Protección Ambiental

1998 –

El biodiesel cumple con el Acta de Política Energética de 1992.

1999 –

Tres flotas mayores utilizan biodiesel.

2000 –

25 flotas mayores utilizan biodiesel, totalizando 48 millones de kilómetros en ruta.

2000 –

El biodiesel completa los ensayos de Efecto sobre la Salud

2001 –

El USDA, el servicio postal y el departamento de defensa utilizan biodiesel.

2001 –

13 proveedores de biodiesel registrados en la EPA, y más en lista de espera

2001 –

el biodiesel se vende de 1 a 2 $ el galón (0,26 a 0,52 $/ litro)

 

La empresa Caterpillar ha elaborado un documento en el cual, si bien recomiendan el uso de gasoil como combustible principal para sus motores, hacen mención que la mayoría de sus motores pueden funcionar sin problemas con biodiesel puro, pero algunos modelos solo toleran mezclas al 5%, por ello recomiendan que los usuarios se pongan en contacto con el servicio técnico para averiguar sobre su motor y la aplicación.

2001: producción estimada, Fuente: Comité Nacional de Biodiesel

 

Nematodo del quiste de soja

El nematodo del quiste de soja es el enemigo número 1 del productor sojero, esta peste microscópica le quita a los productores el equivalente a 1 billón de dólares en rendimiento cada año, aproximadamente 200 millones en el estado de Illinois.

A mediados de la década de los 90, se comenzó la investigación sobre esta plaga, en una segunda etapa se hicieron análisis extensivos a campo y una agresiva campaña de alerta a los productores desafiándolos a tomar medidas contra la plaga lote por lote. La herramienta para la transferencia de tecnología es la Coalición de Illinois para el nematodo del Quiste en Soja, lanzada en 1997. La coalición consta de 65 miembros, que incluye universidades, asociaciones de productores, compañías semilleras, laboratorios de análisis, etc. Esta coalición es un equipo multidisciplinario, multiinstitucional de investigación y extensión. Uno de los logros obtenidos es la estandarización de los métodos para detectar y contar los nemátodos en las muestras de suelo.

Desde el primer día de la coalición se apuntó a desarrollar una extensiva base de datos y además motivar a los productores a realizar análisis. Los productores cuyas muestras excedían el umbral de daño económico, 3 quistes o 150 huevos o larvas cada 100 cc de suelo, eran aconsejados a sembrar variedades resistentes e informados sobre las prácticas de manejo. Sin embrago el umbral de acción para este nematodo, número de nemátodos que indican la necesidad de tomar alguna medida, es uno. El momento de tomar medidas y planear a futuro comienza cuando se detecta el primer nematodo. En la actualidad se analizan 42.000 muestras, con un alarmante 43 % por sobre el umbral de daño.

 

Carnes

La presencia del símbolo "Radura" que indica el uso de la irradiación en los alimentos es cada vez más común en los supermercados. La irradiación, o pasteurización electrónica, lentamente ha logrado la aceptación por parte del público, principalmente aquellos que han sido informados sobre la seguridad de los alimentos, según reveló una encuesta.

La irradiación mata a los patógenos a través de la destrucción de su estructura de ADN. Existen dos procesos de irradiación, el rayo de electrones o los rayos X (Cobalto 60), ambos son la misma energía ionizante como en los hornos de microondas, pero con más potencia. La Administración de Alimentos y Drogas autorizó el uso de la irradiación para cerdos en 1985, principalmente para el control de Trichomoniasis, en la industria avícola se autorizó en 1992 para controlar Salmonella, y para el control de Escherichia coli en carne vacuna en el año 2000.

Tanto los consumidores como la industria tiene mucho que aprender sobre este proceso, en lo que respecta a dosis de irradiación según el producto y la carga de patógenos, la distribución de la misma en los productos sobre todo en aquellos que presentan sectores de diferente grosor. Sin embrago las ventajas de la irradiación son muy superiores a las preocupaciones, porque además de matar a organismos peligrosos, puede hasta duplicar la duración de los productos en las góndolas. En Mayo de 2000 se vendieron los primeros productos de carne vacuna irradiada.

También se espera que se autoricen cambios en el etiquetado de los productos, para Marzo de 2002, cambiando la etiqueta "Tratado con irradiación" por "Irradiado para seguridad de los alimentos".

 

Terrorismo en Agricultura

El Agro terrorismo es la introducción deliberada de una enfermedad a animales o plantas agropecuarias, y es una verdadera amenaza al estilo de vida de los productores. La agricultura es un blanco atractivo para los terroristas debido a que sus beneficios pueden extenderse por largo tiempo, puede afectar gravemente a la economía y puede causar desastres en el gobierno.

Como las enfermedades altamente contagiosas, con buena supervivencia en el ambiente, que producen un patrón clínico predecible, no son peligrosas para el perpetrador, y son fáciles de adquirir y distribuir, serían las más factibles de usar por un terrorista ya que puede recolectar y transportar la enfermedad sin riesgo de contagiarse o contaminarse, o de estar expuesto a posibles daños como sería en un ataque nuclear, químico o biológico.

Los grupos que pueden considerar utilizar agro terrorismo son milicias, el crimen organizado, creyentes en Armagedon, sectas, activistas de los derechos animales y alimentos genéticamente modificados.

La forma de protegerse es a través de 3 mecanismos: prevención, detección y control. La prevención es muy difícil de llevar a cabo, especialmente cuando la introducción se hace premeditadamente, la clave es una detección temprana que implica una gran campaña de educación y extensión especialmente cuando las enfermedades fueron erradicadas hace tiempo porque los profesionales y productores no están familiarizados con los síntomas de las mismas. Inmediatamente después de una detección temprana se debe realizar un control estricto y un efectivo plan de acción.

 

Maíz en doble hileras

La firma Great Plains presentó el sistema Precision Seeding (siembra de precisión), que es una sembradora capaz de sembrar trigo, soja y maíz a diferentes espaciamientos entre hileras. Además brinda la posibilidad de sembrar maíz a doble hilera, dos hileras a 19 cm y un entresurco de 57 cm, entre los centros de las dobles hileras hay una distancia de 76 cm, que es el distanciamiento tradicional para siembra de maíz en EEUU.

Fig. 34: Esquema de la configuración de la sembradora para sembrar maíz a doble hilera.

A mediados de los 90 se condujeron numerosos ensayos que indicaban ventajas en rendimiento al achicar la distancia entre hileras en maíz de los tradicionales 76 - 96 cm, a distanciamientos entre 15 y 61 cm entre hileras. Los productores del Norte del cinturón maicero obtenían grandes ventajas con siembras a 50 cm, mientras que en la región central y sur las ventajas no eran tan claras. A partir de 1995 se comenzó a probar la configuración de surcos apareados, realizando numerosos ensayos sobre esta configuración de hileras, obteniendo incrementos de rendimiento especialmente cuando se incrementa la densidad de siembra, sin embargo estos resultados no son consistentes y presentan variaciones según la zona, la fertilización y el híbrido utilizado. En general no se logra incrementos de rendimiento con surcos apareados comparado con distanciamientos estrechos, 50 cm, pero una de las principales ventajas citadas es el ahorro de costos que implica no tener que cambiar el cabezal ni las trochas de los tractores, manteniendo las ventajas de acercar las hileras. Por otro lado se menciona un desgaste adicional del cabezal y una menor velocidad de cosecha.

El semillero Dairyland Seeds puso en el mercado la primera semilla híbrida de alfalfa, HybridForce-400, que en ensayos a campo ofreció entre 8 y 15 % más de rendimiento, y además posee un rebrote primaveral más agresivo que las línea convencionales.

 

AGRICULTURA DE PRECISIÓN

La situación actual de la agricultura de precisión en EEUU indica que durante la campaña 2000-2001, el 30% de la superficie cosechada fue con monitor de rendimiento. El 60% de los campos en los que se utiliza el monitor de rendimiento están ubicados en el cinturón maicero, a pesar de que solo representa al 15% de los productores de todo el país. En un estudio realizado en el estado de Ohio, ubicado en al este del cinturón maicero, se determinó que el 6% de los productores del estado utilizaban monitor de rendimiento, pero si se restringe a los productores que venden más de 1 millón de dólares anuales, o sea los más grandes, esta proporción aumenta al 50%. Dentro de esta porción de productores de mayor escala el pico de adopción se da en aquellos cuyas explotaciones rondan las 260 has (650 acres), que es la unidad económica mínima para productores de tiempo completo. Este tamaño de explotación se la asocia directamente a productores jóvenes, que son los mas proclives a adoptar nuevas tecnologías, especialmente aquellas relacionadas con las computadoras.

La venta de monitores de rendimiento se incrementó en forma sostenida en los últimos años, a pesar de que el mercado de cosechadoras se ha disminuido considerablemente en los últimos años (ver párrafo cosechadoras), debido a que se están colocando los monitores en máquinas usadas, en mayor proporción, lo que indica el claro interés de los productores por el monitor de rendimiento. En resumen, el número de monitores de rendimiento aumenta año a año porque los productores están agregando monitores de rendimiento a las cosechadoras que ya poseían y no porque están cambiando sus cosechadoras y el monitor viene de fábrica.

La situación de la adopción del muestreo intensivo de suelo y la aplicación variable de insumos, no tiene una tendencia similar a la del monitor de rendimiento. Para ambos casos se nota una estabilización o pequeña merma en la adopción.

 

Evolución de la adopción de dosis variable en EEUU

Fuente: Akridge & Whipker, 1997, 1999, 2000; Whipker and Akridge, 2001

 

De acuerdo al análisis realizado por el Dr Jess Lowenberg-DeBoer, economista agrícola de la Universidad de Purdue, el gran crecimiento inicial de estas tecnologías se debió a una gran presión comercial por parte de las empresas de maquinaria agrícola, por una expectativa de aumentar la venta de sus productos a través de la incorporación de tecnologías de este tipo. Estas expectativas no se cumplieron, ya que la Agricultura de Precisión es una tecnología intensiva en el uso del conocimiento y la información, y no intensiva en el uso de maquinaria como se proyectó inicialmente. Hoy en día el impulso hacia la dosis variable está cambiando de las empresas de maquinaria agrícola a las pequeñas empresas de servicios especializados.

A pesar de estar estabilizada la adopción de la dosis variable y del muestreo intensivo, las proyecciones de adopción por parte de las empresas de agronegocios son crecientes hacia el año 2004.

 

Proyecciones de adopción realizadas por empresas de agronegocios para EEUU

 

2000

2001

2004

Muestreo con GPS

12

13

29

Dosis Variable simple

8

7

17

Dosis Variable múltiple

5

3

9

Valores en % de adopción del área cultivada.

 

Otras aplicaciones de las herramientas de la Agricultura de Precisión están creciendo en forma sostenida, pero utilizadas para realizar operaciones tradicionales con más eficiencia. El ejemplo más claro es el banderillero satelital que utiliza el GPS para la guía de pulverizadoras, que ha llegado al 42% de adopción este año.

 

Adopción de herramientas de Agricultura de Precisión en operaciones tradicionales

Fuente: Akridge & Whipker, 2000, 2001

  

Agricultura de Precisión en el Farm Progress Show

Dentro del gran stand de la Universidad de Purdue, se encontraba una carpa dedicada a la Agricultura de Precisión, a cargo del Centro de Manejo Sitio Específico de la Facultad de Agricultura. Este centro fue fundado en el año 2000, bajo la consigna que ninguna disciplina posee todo el conocimiento para hacer el manejo sitio específico práctico y rentable, con el objetivo de coordinar la investigación en manejo sitio específico de cultivos dentro de la Universidad. Cuenta con más de 50 miembros, entre profesores, estudiantes graduados e integrantes de diferentes departamentos. La misión del centro es desarrollar y hacer extensión sobre las metodologías prácticas y rentables del manejo sitio específico, como así también captar fondos para financiar la investigación en este área.

Bajo el mismo concepto de interdisciplinariedad, el Dr Harold Reetz, director para el Medio Oeste del Instituto del Fósforo y el Potasio, publicó un artículo que se entregaba en el stand, donde recalca que el manejo sitio específico de los cultivos es un esfuerzo de equipo. La rentabilidad de la tecnología sitio específica depende de la posibilidad del productor de interactuar con la información para tomar mejores decisiones a través de la tecnología, pero en este proceso deben interceder diferentes actores que complementen sus habilidades y experiencias para poder obtener los beneficios completos de esta técnica. Entre los actores se encuentran los asesores, los técnicos de campo, los analistas de datos, los proveedores de insumos y el productor como tomador de decisiones.

Como ya se mencionó anteriormente, los banderilleros satelitales tienen una gran aceptación en el mercado. Todas las marcas ofrecidas recalcan la necesidad de contar con corrección diferencial del GPS para poder utilizarlo como guía en pulverizaciones. En EEUU existen tres opciones de corrección diferencial, a través de antenas Beacon ubicadas en faros costeros, que es gratuita pero está restringida a aquellos productores que se encuentran dentro de un radio de aproximadamente 320 km. alrededor de las antenas, otra opción es la utilización de la corrección diferencial satelital, que posee un costo anual de suscripción pero su alcance no es limitado. La tercera opción fue introducida por la Administración Federal de Aviación, en la forma de una señal gratuita conocida como WAAS (Wide Area Augmentation System), que está siendo desarrollada para ser la próxima plataforma para la navegación y control de tráfico aéreo. WAAS es una señal satelital gratuita, pero aún está en su fase de prueba, algunos expertos indican que para banderilleros satelitales se debe utilizar las dos primeras opciones, pero a pesar de ser cautelosos a respecto se muestran optimistas. Actualmente existe gran oferta de receptores GPS habilitados para el uso de esta corrección, pero solo está disponible para EEUU.

La empresa John Deere cuenta con su propia corrección diferencial, ofreciendo a su vez tres tipos de receptores, fabricados por la empresa californiana Navcom recientemente adquirida por John Deere. Un tipo de receptor para WAAS, otro para corrección satelital de frecuencia simple y otro para corrección satelital de doble frecuencia recomendado para la utilización en su banderillero satelital, que funciona a través de su consola GreenStar sin una barra de luces, una novedad presentada este año. El sistema GreenStar de John Deere consta de una sola consola que se coloca en las diferentes máquinas y realiza las funciones de monitor de rendimiento, banderillero satelital, registro de labores y monitor para siembra variable, todo con sistemas de acople rápido de fichas de cableado a instalaciones existentes en cada una de las máquinas lo que simplifica la instalación y reduce el número de cables utilizados. Otra de las novedades presentadas es el sistema Field Doc, que es la utilización de la consola y el receptor GPS para llevar registro de todas las operaciones de campo y utilizarlos después como capas de análisis en el programa JDMap. Por último se presentó también este año el sistema de dosis variable de siembra con prescripción, anteriormente contaban con el sistema de dosis variable manual a través de hasta 6 dosis pregrabadas. Este sistema consta de un receptor GPS, la consola multipropósito, motor de dosis variable SeedStar, y el programa para realizar las prescripciones JDMap en su versión 4.2 Deluxe. El motor de dosis variable SeedStar es estándar en los modelos 1720 de 16 a 30´´ y en la 1780 16 a 22´´. Es disponible como opcional en toda la serie 1700 menos en la 1750.

Fig. 35: Sembradora John Deere, grano grueso, neumática de 16 hileras con doble motor de densidad variable, anteriormente manual y ahora con prescripción y guiado por posicionamiento satelital

 

La empresa AgLeader también cuenta con una variada gama de receptores GPS para diferentes aplicaciones, presentando como novedad un nuevo GPS de bajo costo, de reducido tamaño, con corrección diferencial WAAS, apto para mapeo de rendimiento. También cuentan con banderillero satelital con barra de luces. En un esfuerzo conjunto con la empresa Rawson, hoy en día se cuenta con la posibilidad de realizar dosis variable con motores Accu Rate directamente con la consola PF3000 Pro, sin necesidad de utilizar la consola Accu Rate. Además se lanzó la nueva versión 2.0 de su programa SMS Basic, incorporando nuevas maneras de desplegar resúmenes, se pueden imprimir gráficos para facilitar la comparación de resultados, se puede crear prescripciones e importar datos de muestras de suelos para confeccionar mapas, entre otras cosas. AgLeader también desarrolló un sensor de humedad para ser colocado en la noria, para cosechadoras John Deere, que traen los cortes hechos de fábrica y de esta forma se evita tener que cortar nuevamente los laterales de la misma. La firma también desarrolló el monitor de rendimiento para algodón, como novedad, pero no fue presentado en el Farm Progress Show.

Fig. 36: Nuevo monitor AgLeader PF3000 Pro. En un solo monitor está el GPS, banderillero, monitor de grano, monitor de siembra y fertilización.

 

Por su parte las recientemente fusionadas Case y New Holland, mantendrán a AgLeader como proveedor de monitores de rendimiento, en su versión de pantalla activa. Case posee sus sistema AFS con consola desmontable utilizable también para realizar aplicaciones variables de siembra y fertilización, con un sistema de calibración automática a través de sensores en los caños de bajada que detectan cambios de velocidad, densidad y tamaño de la semilla. Todos los equipamientos se conectan a través de puertos de control de redes (CAN) para simplificar los sistemas de cableado y evitar enredos y confusiones de conexiones múltiples complejas.

Caterpillar posee el sistema óptico de monitor de rendimiento, original de Claas, con un sistema de detección de inclinación de la cosechadora para compensar las variaciones en la forma del cargado de los baldes de la noria, que puede llevar a errores en la medición del flujo de grano. La novedad es el sensor de humedad de grano, que es colocado en el lateral de la noria, al igual que en las otras marcas, pero no se descarga a través de un sinfín (AgLeader) o un molinillo (John Deere), sino lo hace a través de una guillotina que mediante un pistón abre el orificio inferior de descarga y a su vez cuenta con un raspador plástico que limpia la placa del sensor cada vez que este toma una lectura.

Fig. 37: Monitor de rendimiento óptico de Caterpillar, nuevo sensor de humedad donde se aprecian detalles del raspador y guillotina de apertura

 

Agco con sus sistema Fieldstar, de consola múltiple de pantalla activa, puede llevar a cabo las operaciones de mapeo de rendimiento, aplicación de variable de semilla, fertilizante, pulverizaciones variables e incluye la opción de la barra de luces para el banderillero satelital.

Visita al Centro de Prueba y Evaluación de Neumáticos Agrícolas, Firestone, en Columbiana, Ohio.

Los neumáticos agrícolas en el mundo y muy paulatinamente en Argentina por la gran difusión de la siembra directa significan un factor a tener muy en cuenta para lograr eficiencia en el traslado por el campo, eficiencia tractiva, confort de marcha, reducción de huellas, reducción de la presión específica del neumático sobre el suelo y últimamente resistencia de los mismos al deterioro por rastrojo (tallos de soja y maíz) sobre la banda de rodamiento.

Como se sabe la densificación del suelo en la superficie (huella) depende de la presión específica del neumático sobre el suelo y ello está relacionado al largo y ancho de la pisada del neumático (impronta sobre el suelo), dependiendo también de la presión de inflado del mismo y la carga que soporta.

Mayor diámetro - mayor ancho - menor presión de inflado y menos kilos por rueda, son las condiciones ideales para reducir el huellado superficial del neumático sobre el suelo.

Por otro lado el suelo, cuanto más arcilloso y húmedo se encuentre tendremos mayor densificación, cuanto más seco y arenoso menor compactación.

Cuanto más cobertura de rastrojo tenga el suelo y la rodadura sea provocada a mayor velocidad, menor será la compactación del suelo.

Fig. 38: Grupo de INTA / COOVAECO que visitó el Centro de Ensayos de Neumáticos Agrícolas Firestone

Fig. 39: Prueba de giro del neumático sobre la llanta con máxima tracción y mínima presión de inflado

 

En cambio la compactación subsuperficial depende de la masa total que soporta el suelo, cuanto más grande y pesado sea el tractor y la cosechadora, mayor será la compactación en profundidad, tendencia que en EEUU está evolucionando negativamente.

En el Centro de Ensayos de Columbiana (lugar con mucha historia dado que allí vivió la familia Firestone), se prueban todos los neumáticos agrícolas en cuánto a la resistencia al desgaste sobre piso de cemento con diferentes cargas de tracción, eficiencia de tracción, resistencia al envejecimiento acelerado realizado mediante aporte de gas Ozono, resistencia a las cargas laterales y verticales, resistencia al giro del neumático sobre las llantas a máxima tracción, resistencia al deterioro por rodadura en superficie abrasiva, resistencia a la rotura del neumático al pasar sobre piedras y troncos, calidad de la impronta, eficiencia de autolimpieza de los diferentes dibujos de tacos. En su gran mayoría los neumáticos agrícolas actuales son diseñados con carcasa radial que soporta mayor deformación sin deterioro del neumático, sin duda logra menos presión específica sobre el suelo que un neumático de carcasa tradicional diagonal en igualdad de diámetro, ancho y carga. De allí que al ser una carcasa que soporta mayor deformación, permite trabajar a menor presión de inflado y por ende menor presión sobre el suelo, por que ningún neumático puede ejercer mayor presión sobre el suelo que la propia de inflado.

Fig. 40: Carro de tracción con freno eléctrico computarizado, para evaluar eficiencia de tracción de los neumáticos sobre pista de cemento. El centro de Columbiana posee 4 pistas de prueba en un predio de 130 has

 

La visita al Centro de Ensayos Agrícola de Firestone deja claro lo riguroso del test a que son sometidos los neumáticos antes del diseño definitivo, como también el respeto por lo que realiza la competencia ya que allí se prueban en forma comparativa los neumáticos Firestone/Bridgestone y todos los de la competencia.

Firestone posee la patente del ángulo de los tacos largos a 23 grados, que en ciertas condiciones puede ofrecer mayor tracción y menor desgaste que los tacos a 45 grados.

Fig. 41: Prueba de desgaste y envejecimiento acelerado con Ozono sobre rodillo de acero.

El problema de los neumáticos a 23 grados en suelos muy arcillosos y húmedos es el autolimpiante, por ello hoy se diseñan neumáticos donde el dibujo reúne todas las exigencias de tracción, autolimpieza, desgaste, confort de marcha y son los dibujos de ángulo variable comenzando desde le centro con 45 grados para finalizar con 23 grados, especialmente diseñados para lograr confort de marcha y buena dirección, por ello se utiliza mucho en la parte delantera de los tractores con tracción asistida.

El neumático agrícola en Argentina paso a ser un factor de suma importancia dado que cambio la exigencia de tracción a traslado con baja compactación, al pasar de labranza tradicional a sistemas de siembra directa, por lo tanto es necesario capacitarse sobre el mejor equipamiento, el costo beneficio de los neumáticos especiales frente al perjuicio de caída de rendimiento en zonas de compactación, que hoy gracias a los mapas de rendimiento constituidos por Monitor de Rendimiento y GPS, se puede perfectamente cuantificar y analizar para tomar las mejores decisiones estratégicas sobre tráfico agrícola que minimicen la compactación.

 

 

ANEXO 1

Si bien el viaje al Farm Progress Show posee un objetivo exploratorio sobre la tecnología desarrollada e implementada por el productor agropecuario americano, hoy fuertemente subsidiado para mantener competitividad, pero que aún así desaparecieron una gran cantidad en los últimos 10 años, cosa que también ocurrió y está ocurriendo en Argentina, pareció oportuno resumir un artículo publicado en La Nación, Suplemento Campo, del sábado 6 de Octubre de 2001, donde se deja claro el cambio de actores y escenario donde se desenvuelve la agricultura argentina, manejar la realidad aunque sea estimada ya que se carecen de censos nacionales, ofrece siempre mayor claridad para el análisis.

En los últimos 10 años 60.000 productores (32%) en Argentina decidieron dejar la actividad o fueron expulsados por la globalización. Hoy se estima que más de 60% de la producción de gran la realizan los llamados "LOS SIN TIERRA", empresa productora de grano, carne o leche que no poseen tierra propia.

Característica: gran escala de producción bajo arrendamiento de campo.

Esto no provoca una crisis en la producción , dado que las cosechas récord siguen una tras otras, si no que generan problemas en el entramado social de los pueblos del interior del país.

 

Estimaciones de los estudios ICASA de Mora & Araujo nos indican que en el periodo 1992/99 se produjo una concentración de la tierra de:

Año

Nº productores

Sup. media/ ha

1992

170.000

243 ha

1999

116.000

357 ha

En los últimos 10 años en Córdoba hay 1000 productores menos por año, 1 productor menos cada 8 horas.

En Santa Fe desaparecieron el 48% de los productores.

 

Evolución de la cantidad de tierra necesaria para que un grupo familiar pueda vivir dignamente y progresar. (Marcos Juárez)

- 1979/1983

  --- 38 ha ---

(1200 $ mensuales retiro)

- 1994

  ---160 ha --

- 1997

  --- 100/120 ha---

(altos precios de los granos)

- 1999

  --- 350 ha ---

El grupo SOROS posee mas de 400.000 ha. Extranjerización de la posesión de la tierra.

 

Los nuevos actores del campo

Los contratistas: la mitad de la producción que surge de aquellos que no tienen campo propio proviene de los contratistas que son conocidos desde hace tiempo en el país. Ahora buscan conseguir mas hectáreas para lograr rentabilidad. Pagan de 100-180$/ha.

Los gerenciadores: son empresas constituidas por varias por varios socios que gestionan negocios en gran escala. Por ejemplo, el caso El Tejar SA, sede en Saladillo, Flia. LACAU que tiene una treintena de socios y manejan 30.000 ha.

Los integradores: participan en toda la cadena de comercialización y obtiene una gran fortaleza. Producción, comercialización de insumos, acopio y parte comercial de los granos. El ejemplo es Los Grobo, que maneja casi 100.000 ha.
Hay plantas de acopios en muchas zonas que trabajan entre 10.000 y 20.000 ha.

Las corporaciones: trabajan en alianzas con productores o tenedores de tierras. Generalmente se realizan con la finalidad de aprovechar bien las ventajas comparativas de los que conocen bien el lugar y los que tienen la capacidad financiera. Los productores ponen la tierra y las empresas el combustible y los insumos (reparten las ganancias) MONSANTO, NIDERA, DOW ISHIHARA, CIAGRO, siembran con esta modalidad 450.000 ha.

Los pooles de siembra: en rigor manejas las inversiones de personas y empresas. Ejemplo: estudio Cazenave, Agrarius, problemas de gerenciamiento dejaron fuera del negocio a muchos pooles y hoy poseen muy escasa participación en la siembra.

Se estima que solo el 30 al 35% de la producción de grano del país es realizada por productores con tierra propia.

 

Caracteristicas de los productores "sin tierras".

 

Capital de trabajo

Tenencia de la tierra.

Uso de tecnología

Capacidad de control.

Costo de administración

Financiamiento

Propietarios

Mediano o alto

Errática

Buena o muy buena

Alto

A veces difícil

Contratistas

Escaso o medio

No

Mediana en general

Baja, mediana o alta

Mediano

A veces difícil

Gerenciadores

Alto o Mediano

No

Alta

Alta

Bajo

Fácil acceso a proveedores

Integradores

Alto o Mediano

No

Alta

Alta

Bajo

Fácil acceso a proveedores

Corporaciones

Alto

No

Alta

Mediana o alta

Bajo

Acceso Internacional

Pooles

Alto

No

Alta

A veces, baja

Bajo

Manejable

 

El escenario de potenciales clientes de tecnología a cambiado.

Hoy el demandante posee una mayor escala, requiere soluciones integrales, por ejemplo: no comprara una sembradora que solo siembre bien en una condición y cultivo particular y en una zona determinada, sino comprara un sistema de siembra versátil adaptable a todas las condiciones, de gran capacidad de trabajo, con gran autonomía y mínima complicación de puesta a punto, con la mayor adaptación de fertilización y distanciamiento entre hilera, con el mejor servicio post venta garantizado, con la mayor facilidad de traslado en ruta o sobre el camión, con el menor mantenimiento (carece de importancia el costo de los repuestos, si no que no consuma repuestos), interesa comprar el mejor servicio de siembra, que solucione los problemas a nivel de campo sin intervención de la gerencia. Los adelantos tecnológicos como por ejemplo monitores de siembra que eviten problemas mayores serán aceptados siempre y cuando el costo sea razonable y no requieran de una especialización del operario para su aprovechamiento.

 

Para mayor información dirigirse a:
Proyecto Agricultura de Precisión, INTA Manfredi
TE / Fax: 03572 493039 / 53 / 58
E-mail: agprecision@correo.inta.gov.ar  
www.agriculturadeprecision.org ; www.elsitioagricola.com