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Autores: Ing. Agr.
Mario Bragachini,
El área de siembra estimada para la campaña 2001/2002 es aproximadamente de 7 millones de ha. con una producción estimada en 19 millones de toneladas. Por factores que afectan a la eficiencia de cosecha, todos los años nuestro país deja en el suelo unos 125 kg/ha. de trigo en promedio que de mantenerse en la próxima campaña significarían unas 875.000 ton/año valuadas en 101,5 millones de dólares
Fuente: INTA Manfredi Aclaración: En caso de que el trigo evaluado tenga un rendimiento mayor a 3.500 kg/ha. las tolerancias en kg/ha no se aumentan o sea que las pérdidas tolerables por cosechadoras máxima seguirá siendo 90 kg/ha. cualquiera sea el rendimiento al igual que sucede para rendimiento inferiores a 3.500 kg/ha. Una de las prácticas que más contribuye a la reducción de pérdidas en cantidad y calidad del trigo que ingresa a la tolva de la cosechadora es el adelanto de la cosecha, o sea comenzar a cosechar con 16 a 17% de humedad, con el secado posterior para poder almacenarlo correctamente. Como no se dispone de capacidad de secado suficiente, se comete el error de realizar un secado muy rápido que desmejora la calidad panadera del trigo. Se debe considerar que resulta muy caro dañar el gluten durante el secado. Esto ocurre cuando el grano supera los 65ºC durante el secado. Por encima de esta temperatura se daña el gluten, se reduce la calidad panadera, obteniéndose harinas que producen un pan poco esponjoso, duro y de escaso sabor.
Oportunidad de cosecha El trigo llega a la madurez fisiológica con una humedad del 30%; lo aconsejable es comenzar a cosechar cuando el grano llega al 16-17% de humedad, debido a que es el punto en que se logra la mayor eficiencia de funcionamiento de la cosechadora y se producen las mínimas pérdidas por desgrane natural, vuelco, pájaros, infestación de malezas y adversidades climáticas. Normalmente se demora hasta que el grano alcanza el 14%, (base de comercialización), ocasionando pérdidas de precosecha en cantidad y calidad. Además con esta modalidad de cosecha se pierde capacidad operativa, llegando a todos los lotes en forma retardada y con altos riesgos de pérdida de calidad, un grano maduro y relativamente seco a la intemperie generalmente pierde calidad.
Ventajas de la cosecha directa en planta con 16-18 % de humedad
En promedio por cada punto que disminuye la humedad desde que el trigo esta con el 17% se aumentan en 50kg/ha las pérdidas por cabezal (PROPECO, 1994). El equipamiento correcto de la cosechadora para trigo no se diferencia en nada con lo indicado para soja sólo que el cabezal flexible se pone en una posición rígida en el punto muerto superior. También si el trigo es de bajo rendimiento y muy ralo, se cubren el 50 % de los dedos plásticos del molinete para asemejar una pala. Los separadores laterales del cabezal son mas cortos para trigo que para soja y en caso de punteras regulables esta resulta más fácil de adaptar dado que se regulan de manera menos agresiva. En caso de trigos volcados existen dos alternativas. Utilizar cabezales tradicionales con el agregado de puntones postizos levantamieses colocados uno cada 3 puntones o sea distanciados a 22,8 cm. entre ellos, tratando de no coincidir con los dedos del molinete. Esto permite ganar unos 10 ó 15 cm. de altura de corte y evitar pérdidas por la cola de cosechadora al disminuir la paja ingerida por la máquina.
Cosecha con cabezales Stripper
Evolución del Mercado de cabezales stripper en los últimos años
Fuente: INTA Manfredi Origen: 32% Canadá – 27% Inglaterra – 35% Nacional – 6% Brasil. A pesar del bajo precio del arroz y el uso poco rentable en trigo del cabezal Stripper, se estima un leve crecimiento de las ventas para el 2001. En el año 2001 se estima una venta de 60 equipos principalmente por los trigos de alto rendimiento tipo Baguette con 15% del área y los trigos bajo riego. Los cabezales Stripper en su gran mayoría son importados por 2 firmas conocidas en el rubro, Mainero desde Canadá (Agco) y Maizco desde Inglaterra (Reynols). También existen fabricantes nacionales y los 3 más importantes están en Noetinger (Cba.), Arequito (Sta. Fe) y Las Parejas (Sta. Fe). Solo el crecimiento de la siembra directa de soja de 2º sobre trigos de muy altos rendimientos que cada día son más frecuentes, puede provocar un incremento sustancial de la demanda de este tipo de cabezales ya que al contratista le resulta poco rentable en relación a la poca utilización anual y el alto costo del cabezal.
Cosecha con cabezal stripper (cabezal peinador arrancador) El cabezal es de origen Inglés y ha sido desarrollado y patentado mundialmente por British Technological Group, quien a su vez vendió la patente a Reynolds Engineering Ltd. Los primeros cabezales importados a la Argentina unos 6 años atrás desarrollaron sus primeras y muy buenas experiencias en la zona arrocera, para luego en los 2 últimos años introducirlo con un ancho mayor para la cosecha de trigos de altos rendimientos y sobre todo en productores de siembra directa, por la forma en que deja el rastrojo para la siembra de soja. El cabezal Stripper en Argentina se provee en anchos de 4,56; 5,32; 6,10; 6,9; y 7,6 m. con kit de aplicación para todas las cosechadoras del mercado; siendo aconsejable su colocación a todas aquellas cosechadoras que posean buen motor, transmisión, con buenas mangas de diferencial delantero capaces de soportar peso y velocidad y un eficiente sistema de limpieza dado que con trigos de muy altos rendimientos, superiores a los 5000 kg/ha, las cosechadoras pueden incrementar el índice de alimentación de grano hasta en un 60%, a través del incremento de un 80% de su velocidad de avance. Como la relación de material grano y no grano de 1 a 1,8 en el cultivo; y de 1 a 1 en lo que entra a la cosechadora, indica que con un trigo de 7.000 kg/ha de rendimiento entran a la máquina unos 14.000 kg/ha de material total; siendo 7000 kg/ha de paja y granza. Esto dificulta la capacidad de separación y limpieza de la cosechadora. En Europa, donde rendimientos de 8.000 kg/ha son normales, se difundieron masivamente los cabezales "peinadores" (stripper). El mismo cabezal produce en un 80% la acción de trilla, entrando algunas pocas espigas completas, algunos raquis, espiguillas (glumas y glumelas) y mucho grano al cilindro trillador, el cual completa la acción de trilla entregando muy poco material al sacapajas, éste, al trabajar sin pajas separa los granos en el primer tercio de su recorrido, enviando muy poco material hacia el triturador, siendo un elemento a eliminar. El sistema de limpieza recibe mayor cantidad de material que lo tradicional, debido al incremento del índice de alimentación de grano permitido, debiéndose realizar algunas regulaciones para facilitar el libre paso del material sobre la bandeja de preparación, regular el ventilador con mayor caudal que lo normal (+20%) y abrir zarandón y zaranda para evitar sobrecargar el retorno y ocasionar pérdidas por cola. Toda esa gran cantidad de granza debe ser eficientemente distribuida por un buen esparcido, en lo posible centrífugo/neumático para uniformar en todo el ancho del cabezal la totalidad de la granza que sale por la cola de la cosechadora. Luego del paso del cabezal, toda la paja del trigo queda en forma vertical, solamente se quita la espiga. Situación que beneficia enormemente el trabajo de siembra directa posterior, dado que no se encuentra la paja horizontal, que en el caso de la siembra directa de soja de segunda genera enterrado del rastrojo en la línea, dificultando la normal implantación y emergencia del cultivo. Para un trigo de 9,5t/ha de residuos y adecuada humedad edáfica en la siembra de Soja de 2da, existe una diferencia en el estand de plantas de 30 % a favor del barre rastrojo sobre stripper versus cuchilla lisa + sobre cabezal tradicional con cuchilla de corte.Cordone, Martinez y Ghio (1998). La siembra directa es un sistema de manejo que por sí mismo no compacta el suelo, incluso favorece la actividad biológica en el suelo que termina a mediano plazo aflojando el suelo. Ahora bien, como es un sistema que no incluye una descompactación mecánica anual, si se realiza un intensivo y agresivo tránsito agrícola provocando huellas profundas, los cultivos se pueden ver afectados en su desarrollo radicular, situación no deseable y perfectamente evitable; todas las labores posteriores de descompactación superficial y subsuperficial son muy costosas, porque la decisión se toma luego del diagnóstico de un cultivo de bajo desarrollo, además, no siempre brinda buenos resultados dada la pérdida de cobertura del suelo y la plasticidad de algunos suelos.
Otras ventajas del cabezal stripper Luego de la cosecha de trigo y antes de la siembra de soja, generalmente se aplican herbicida para controlar las malezas residuales. Según el tipo de soja, es decir si es RR o no, la recomendación será diferente, ya que la primera admite la aplicación de glifosato en post-emergencia. Los tallos parados del trigo, sin el corte de las malezas y sin rastrojo sobre el suelo, mejora el control por mayor mojado de malezas anuales y perennes presentes en lote y también facilita la llegada de los herbicidas que actúan controlando el banco de semillas de malezas presente en el suelo. Con respecto a las condiciones en que queda el rastrojo luego de la siembra y desarrollo temprano de la soja, no es un tema preocupante dado que en soja de segunda sembrada a 42 cm. o 52,5 cm. la misma sembradora con sus cuerpos con doble rueda limitadora se encarga de aplastar el rastrojo en la línea de siembra, además donde no pasa en tren de siembra pasan las ruedas del tractor y de la sembradora, quedando el mismo muy planchado. Si se pretende mejorar la conservación de humedad superficial, luego de la siembra de soja se podría pasar una trituradora para cortar el rastrojo remanente vertical y distribuirlo uniformemente sobre el suelo, aumentando el efecto cobertura, pero no se considera práctico dado el exagerado pisoteo que origina la maquinaria utilizada durante la siembra.
Funcionamiento del cabezal Stripper El cabezal cuenta con un rotor de 6 paletas que en cada una de ellas posee un peine de material plástico especial en forma de diente y ojos de llave (Figuras Cabezal Stripper estándar y Rotor y detalle de los peines). Este rotor con seis peines gira en sentido contrario al avance de la cosechadora a una velocidad variable; 1ra-2da-3ra 400-500-611 v/min. respectivamente, los peines al tomar contacto con los tallos guían el material llevando las espigas al ojo del peine, el que al ser de menor tamaño que el manojo de espigas provoca el arrancado de las espiguillas (glumas, glumelas y granos), expulsándolo contra un tambor que lo dirige hacia el sinfín, para acumularlo al centro del embocadero donde el sinfín presenta dedos retráctiles entregando el material al acarreador, desde donde el funcionamiento es similar a otro cabezal tradicional.
Regulación para trigo Control del capot delantero del cabezal Stripper. La correcta ubicación del capot se realiza cuando la porción redondeada del capot entra en contacto con el cultivo en unos 10 cm. Si el capot esta demasiado alto, los granos que vuelan se pierden en el frente del cabezal; en cambio si está demasiado bajo, la acción arrancadora se verá dificultada y se incrementará la entrada de paja. La altura del cabezal será la mayor posible que permita arrancar la totalidad de las espigas más bajas. De esta manera se evitará la entrada de paja adicional y el desgaste innecesario de los peines. Cuando se cosechen cultivos volcados, se debe tener especial cuidado de trabajar a baja altura, impidiendo el contacto directo del rotor con el suelo (Figura Patín para trigos volcados). En cultivos caídos, si bien se trabaja eficientemente en ambos sentidos del vuelco, se puede mejorar la eficiencia del mismo cuando se trabaja en contra o al cruce del sentido del vuelco. Esto permite que el rotor levante el cultivo y arranque limpiamente las espigas reduciendo la entrada de paja.
Número de vueltas del rotor El equipo dispone de una caja de velocidades de 3 cambios cuyas vueltas por minuto son:
Para trigo se puede trabajar a 500 v/min. como estándar o bien a 611 v/min. como opcional. Siempre se debe operar el rotor a la velocidad mínima que permita el arrancado de las semillas, a mayor velocidad tendremos mayor desgaste del peine y entrada de paja.
Velocidad de avance de la cosechadora La performance del cabezal mejora cuanto mayor sea la velocidad de avance (menores serán las pérdidas y menor la entrada de paja). Existe una teoría lógica; si el trigo es de alto rendimiento, la velocidad de avance es elevada y la del rotor lenta, pueden aparecer espigas mal trilladas porque el ojo se sobrellena y no alcanza a trillar. En cambio si el trigo es de bajo rendimiento, la velocidad de avance es lenta y la del rotor es alta, el ojo no se llena y aparecen pérdidas por desgrane frente al cabezal y entrada de paja adicional. Es decir que el punto exacto esta en buscar el equilibrio de la velocidad del rotor, la densidad del trigo y la velocidad de avance tal que se llene correctamente el ojo del peine arrancador. Como referencia se puede decir que para un trigo de 5000 kg/ha con una humedad del 13% cosechado con una maxi-cosechadora con un índice de alimentación de 33 ton/ha con 500 V/min. del rotor y/o una velocidad de avance de 11 km/h, se pueden esperar pérdidas por cabezal normales que van de los 30 a 50 kg/ha.
Potencia requerida La potencia consumida por el cabezal Stripper no es muy superior a la de un cabezal tradicional, siendo ampliamente compensada por la reducción del requerimiento de trilla, separación limpieza y triturado. El remanente de potencia siempre será utilizado por el mayor requerimiento por el traslado a campo a mayor velocidad de avance, por lo que sería un error pensar que la cosechadora necesita menor potencia de motor. Si es correcto afirmar que por cada kg cosechado de grano se puede ahorrar hasta un 40% de combustible.
Distribución de los residuos de cosecha Como del 100% del área de siembra de trigo más del 70% va a soja de 2º y un 5% a maíz de 2º, la cama de siembra de estos cultivos será el rastrojo de trigo el cual debe presentarse uniforme en volumen y sin huellas ni pisoteo. Al igual que la soja durante la cosecha de trigo ingresa a la máquina gran cantidad de paja y granza que sale por la cola de la cosechadora. La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltración y menor evaporación; por consiguiente, un mejor balance del agua disponible para los cultivos, principal factor de rendimiento. Una cobertura uniforme también permite un eficiente trabajo del tren de siembra con equipos de siembra directa de soja o maíz. Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de la cosechadora cuente con aletas esparcidoras largas y de curvas suaves desparramando uniformemente la paja en todo el ancho del cabezal. Este triturador debe tener un rotor de alta inercia para evitar las caídas de vueltas (Figura Diseño correcto de las aletas esparcidoras para trigo). Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la descomposición del material. Esto se logra con un rastrojo largo, para lo cual se aconseja utilizar el triturador de rastrojo sin contracuchillas, priorizando la eficiencia de distribución. También se puede reemplazar el triturador por un desparramador de paja doble, con diseño tipo plato con aletas de goma regulables (Figura Desparramador de paja para maíz, sorgo y trigo). La cosechadora debe equiparse también con un esparcidor centrífugo neumático para distribuir la granza que sale del zarandón y evitar que ese material (que representa el 40%), se acumule detrás de la cola de la cosechadora, lo cual resulta de suma importancia para realizar la siembra directa del cultivo posterior (Figura Esparcidor de granza centrífugo - neumático para todos los cultivos). Hay que tener en cuenta que un cultivo de trigo con un rendimiento de unos 2.800 kg/ha de grano se producen aproximadamente unos 4.500 kg/ha de material no grano. Según la altura de corte del cabezal, la cantidad de residuos que ingresan a la cosechadora estaría en unos 2.500 kg/ha.
Otro factor que cada día cobra más importancia en los planteos de producción conservacionista es la compactación del suelo. Por ello se deberá realizar la cosecha con el mínimo paso de ruedas de cosechadoras, tractores y acoplados tolva; y que éstos sean de baja presión específica, dejando una mínima huella en el rastrojo, lo que facilitará la implantación del cultivo posterior.
Recomendaciones generales Aumentar la capacidad de las tolvas de las cosechadoras con prolongaciones tipo embudo, esto facilita que las cosechadoras puedan descargar en las cabeceras evitando la compactación por las huellas de los acoplados, en la cama de siembra del próximo cultivo en siembra directa. Reemplazar los trituradores de paja por desparramadores de paja tipo plato. En el caso de utilizar trituradores estos deben poseer aletas exparsidoras largas de curvas suaves, eliminando totalmente la contracuchilla del triturador, colocando para la granza un esparcidor eficiente en lo posible centrífugo neumático. Equipar a las cosechadoras con neumáticos de alta flotación, "como regla práctica se debe tener como parámetro de compactación superficial a la presión de inflado de los neumáticos, dado que a mayor presión de inflado ocasiona más compactación superficial". Los neumáticos que menos compactan al pasar por el rastrojo, son los de menor presión de inflado. En un extremo se encuentran los neumáticos del camión 90 libras/pulg2 de presión y en el otro los neumáticos terra tyre con 7 libras/pulg2 de inflado. Entre medio se encuentran todas las otras alternativas.
Trazabilidad de cultivo por calidad Se habla mucho de trazabilidad de cultivo a nivel de planta de silo o bien a campo mediante silos a nivel de producto ó a los actuales "Silo Bag". Como nueva tendencia se puede indicar la trazabilidad a nivel de lote y de sitio dentro de un gran lote, por medio de varios métodos que se están estudiando. El estudio de cultivo y su nivel de estrés diferencial por medio del procesamiento específico de imágenes satelitales landsat 7 ó 5, puede indicar zonas del lote con diferentes grado de estrés o bien otro factor que condicione la calidad final del grano cosechado ya no en forma homogénea en el lote, sino en forma sitio específico por calidad a través de un mapa de cosecha que definan claramente 2 ó 3 zonas convenientes identificables como distintas y que permita separar calidades al cosechar por separado. La otra gran alternativa que estará disponible durante el próximo año es la ubicación en la cosechadora y en el canal de grano limpio previo ingreso a la tolva de la cosechadora un sensor de infra rojo cóncavo NIR capaz de medir en tiempo real con mucha exactitud humedad del grano como maíz, trigo y soja por ahora. Este avance posibilitará realizar trazabilidad a nivel de lote de los cultivos, por ejemplo, de trigo en Argentina que presenta gran variabilidad. Existen dos formas de trabajar con el sensor de proteínas en la cosechadora una teniendo 2 tolvas y una válvula automática que separa el trigo por calidad (proteínas) y la otra explorando zonas con muestreo para luego ordenar la cosecha por separado del trigo.
Monitor de Rendimiento Satelital Las cosechadoras modernas no sólo deben ser eficientes para cosechar granos, con buena capacidad de trabajo y reducidas pérdidas, sino que además deben enviar a la tolva granos sin daño mecánico y con mínima impureza. Además en un esquema de siembra directa continua deben distribuir muy bien la paja y granza en todo el ancho del cabezal, como así también evitar compactar el terreno con las huellas que dejan la cosechadora y acoplados tolva/ tractor. Pero en una agricultura moderna basada en la información agronómica que hoy es posible conseguir, resulta imprescindible que la cosechadora cuente con monitor de rendimiento y GPS posibilitando cosechar grano y datos útiles para realizar mapas de rendimiento. Los ensayos realizados en trigo, maíz, soja y girasol con monitor de rendimiento indican que con el equipamiento de control de humedad colocado en la noria elevadora de grano limpio y con las nuevas placas de impacto forradas en plástico altamente deslizantes no existen problemas de funcionamiento alguno para las situaciones normales de cosecha de estos cultivos. Equipamiento necesario para que una cosechadora pueda realizar monitoreo de rendimiento satelital. Sensores Monitor de rendimiento Instantáneo o de tiempo real. Estos monitores miden y graban los rendimientos sobre la marcha. Los datos necesarios para que trabaje un monitor son los siguientes:
Componentes necesarios de un monitor de rendimiento
Almacenaje de Trigo en "Silo Bag" Frente a la próxima siembra y cosecha de trigo que puede llegar a constituirse en el récord histórico de producción de trigo en nuestro país y teniendo en cuenta el gran auge del sistema de almacenaje en silo bag, sistema de almacenaje de emergencia que trae beneficios al productor, se cree conveniente describir a manera de aporte sobre un tema tan falto de información los resultados y conclusiones de un ensayo realizado en el INTA Manfredi y Marcos Juárez por los Ing. Agr. Cristiano Casini y Mario Bragachini, de INTA Manfredi y la Ing. Química Martha Cuniberti de INTA Marcos Juárez. El ensayo fue realizado durante la cosecha de trigo 96/97, con una embolsadora importada por Ag Bag de EE.UU. colocando trigo con diferente humedad en una bolsa de 9 pies de diámetro con seguimiento posterior. Dado que la bolsa no fue suficientemente llenada debido a la incertidumbre de los resultados, se realizó un ensayo de simulación en laboratorio con la finalidad de establecer datos orientativos de las condiciones que debe reunir el grano para un eficiente y seguro almacenamiento de trigo en "silo bag".
Características generales del ensayo El ensayo se realizó en el laboratorio de análisis de semillas de la EEA INTA Manfredi y se contó con la colaboración del laboratorio de calidad de granos de la EEA INTA Marcos Juárez. Se utilizó, como material experimental, el trigo semilla de la variedad Prointa Federal (limpio y clasificado). El trigo al comenzar el ensayo (22 de agosto) tenía 12 % de humedad. Luego que el trigo fue acondicionado con los diferentes niveles de humedad, se lo almacenó en una cámara climática a 27° C de temperatura constante. Serán descriptos los resultados del primer muestreo, luego de los 60 días de almacenamiento.
Tratamientos Se establecieron 5 tratamientos correspondientes c/u a diferentes niveles de humedad de la semilla, resultando lo siguiente:
Se realizan 4 repeticiones para cada tratamiento. Cabe destacar que las humedades de 14 y 16 % se obtuvieron mediante el humedecimento artificial con el correspondiente agregado de agua. Luego, los trigos de los tratamientos 2 a 5, fueron envasados al vacío en bolsas de polietileno de 100 micrones, conteniendo 10 kg de semillas cada una. En total se prepararon 20 bolsas y se colocaron en un ambiente controlado a temperatura constante de 27° C. El muestreo se realizó luego de 60 días de almacenamiento.
Análisis de calidad De cada muestreo se realizaron los siguientes análisis:
Observaciones Se tomó la temperatura y la humedad del grano luego de cada punto de almacenamiento (cuadro N° 1). Cuadro N° 1. Temperatura y humedad del grano luego de 6 meses de almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.
Como se puede observar, en el tratamiento N° 1 el trigo equilibró su humedad con la HUMEDAD RELATIVA ambiente y se secó levemente. Mientras que los otros tratamientos al estar en envases herméticos mantuvieron relativamente su humedad. De la misma forma, la temperatura de la masa de grano se mantuvo aparentemente igual para todos los tratamientos.
Resultados Calidad del grano Si observamos al cuadro N° 2, vemos en la primera columna una pérdida de calidad física (peso hectolítrico): leve para el tratamiento de 14 % y mas acentuada para los granos con el 16 % de humedad. Es posible que también ocurre esto por el agregado de agua que puede provocar una especie de lavado del grano perdiendo peso hectolítrico. En cuanto a las otras características de calidad y según los resultados obtenidos por el farinograma que la estabilidad del gluten (característica muy importante) sufre un deterioro con los niveles altos de humedad. Cuadro N° 2. Análisis de la calidad del grano de trigo luego de 60 días de almacenamiento. Promedio de 4 repeticiones.
Si observamos los datos de panificación (lo más importante a tener en cuenta en el trigo), la calidad se mantiene bien hasta el 14 % de humedad del grano, pero a los niveles del 16 % se deteriora la calidad panadera.
Calidad de la semilla La germinación inicial resultó del 94 %. Luego en el primer muestreo (60 días), se analizó la calidad de la semilla para cada tratamiento. (cuadro N° 3). Si observamos en el cuadro N° 3, notamos la pérdida de germinación con niveles del 14% de humedad del grano, siendo deterioro más grave en los niveles de 16%. Llama la atención que el tratamiento de 16 % de humedad con ácido propiónico que no ha resultado efectivo ya que, teóricamente las condiciones de hermeticidad le permitirían una mejor performance.
Cuadro N° 3. Calidad de la semilla de trigo luego de 60 días de almacenamiento.
Conclusiones Con los resultados obtenidos luego de 60 días de almacenamiento, considerando que son datos orientativos con una proyección práctica para trigo, se concluye en forma preliminar que:
Estos datos preliminares en un ensayo simulado solo pueden ser tomados como orientativos al solo efecto de arrimar información sobre un sistema de almacenaje que promete ser muy adoptado masivamente ya que representa una solución de emergencia con beneficios económicos frente a la falta de estructuras de acondicionamiento y almacenaje de estructuras fijas. Como así también lo que representa el ahorro de flete al evitar momentos picos de demanda durante la cosecha. Para mayor información: Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisión de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.
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