Autores: Ing. Agr. Mario Bragachini,
Ing. Agr. Andrés Méndez,
Ing. Agr. Axel von Martini
Colaboración en tipeado y diagramación: Sr. Aldo Oscar
Proyecto Agricultura de Precisión - INTA Manfredi

El área cosechable de soja estimada para la presente campaña es de 10.160.000 ha. y de mantenerse los actuales niveles de pérdida de 166 kg/ha, quedarían en el rastrojo 1.686.560 toneladas de soja valuadas en 303 millones de dólares, de los cuales mejorando un 20% la eficiencia de cosecha se recuperarían 60 millones de dólares que significan nada menos que 450 cosechadoras nuevas.

Tipo de pérdidas en soja (para un rendimiento promedio 2000/2001 de 2.700 Kg./ha.)

Fuente: INTA Manfredi

Los niveles de tolerancia en kg/ha. se mantienen, cualquiera sea el rendimiento del cultivo de soja.

Causas de elevadas pérdidas en soja

a) Retraso en el inicio de la cosecha. Falta de cosechadoras. Falta de infraestructura de secado y almacenaje.

Consecuencias: Excesivas pérdidas por desgrane natural y pérdida de calidad. Elevadas pérdidas por cabezal durante la recolección. Este factor se ve agravado con el aumento de la siembra de soja grupo 4 que presentan mayor suceptibilidad al desgrane y mayor suceptibilidad a las enfermedades fungicidas de fin de ciclo, como así también son más suceptibles al daño mecánico al grano.

b) Utilización de cultivares con suceptibilidad al desgrane y fructificación baja.

1. Deficiencia de estrategia de siembra, de acuerdo al porte de la planta, fecha de siembra, espaciamiento, densidad, que provoca que las plantas fructifiquen muy bajo en relación al suelo y además que la planta no desarrolle altura por las causas antes señaladas.

2. Deficiente control de malezas. Prácticamente solucionado en un alto porcentaje dado que Argentina presenta un 95 % de soja RR.

3. Incorrecta regulación del cabezal o la cosechadora (trilla, separación y limpieza).

4. Excesiva velocidad de avance (más de 7,5 km/h) para los sistemas de corte tradicionales de 3 x 3 pulgadas. Poca utilización de sistemas de corte 1 ½ x 1 ½ pulgada especiales para soja sin malezas y susceptible al desgrane.

5. Utilización de cabezales (mas de 50 % del parque) sojeros con excesiva pendiente en el flexible que aumentan las pérdidas de grano sueltos en el frente del cabezal.

6. Molinetes del cabezal sin regulación de velocidad desde el puesto del operario.

7. 50 % del parque de cosechadoras y cabezales con un nivel de equipamiento muy superior al promedio de países desarrollados.

8. Cabezales sojeros de gran ancho de labor con ausencia de sistema de control automático de altura del cabezal y autonivelación lateral. Esto eleva las pérdidas por altura de corte especialmente en sojas del grupo 4 de maduración.

9. Desapropiado diseños de puntones laterales (muy anchos), para cosechar soja sembrada en hileras menores a 0,70 cm.

10. Reducido porcentaje de cabezales sojeros con sinfines equipados con dedos retráctiles en todo su ancho, esto reduce la necesidad de trabajo del molinete y por consiguiente del desgrane.

Equipamiento ideal para la cosecha de soja

Numerosos ensayos y el análisis de experiencias a campo permiten afirmar que hoy, una cosechadora de soja correctamente equipada, debe tener las siguientes características:

Ser lo más liviana posible dentro de su capacidad, con gran distancia entre ejes y trocha no inferior a los dos metros ochenta. Rodados delanteros anchos y altos, no inferiores a 24,5 por 32, ubicados lo más cerca posible del cabezal; y traseros no inferiores a 13,6 por 24. Estos tres parámetros permitirán aumentar la estabilidad, la transitabilidad y disminuir las huellas para SD posterior.

Sistema de transmisión de 3 ó 4 marchas hacia adelante y una de retroceso, con variador continuo de velocidad de avance, ya sea hidráulico o bien con transmisión hidrostática. Además, es importante contar con sistema de bloqueo del diferencial.

Dada las malas condiciones de piso durante la cosecha, las cosechadoras livianas equipadas con rodados duales y doble tracción parecen ser las mas aconsejable para estas circunstancia de cosecha que se repiten en 2 millones de ha. año tras año durante la cosecha gruesa. (cosechadoras con alta flotabilidad y transitabilidad).

Motor turbo de bajo consumo específico y nivel de emisión, liviano y de potencia no inferior a los 180 CV, ubicado de modo que permita un fácil acceso y mantenimiento. El filtro de aire en lo posible deberá contar con sistema autolimpiante.

Embocador del cabezal de acople rápido, fácil accionamiento y acarreador a cadenas. Cabezal mayor de 5,6 m de ancho con sistema autonivelante.

Inversor de giro del cabezal accionado desde la cabina en forma eléctrica, hidráulica, electro-hidráulica o mecánica.

Molinete con un diámetro no menor a 1100 mm, de movimiento unidireccional, ángulo variable y con dientes largos y cónicos, de plástico de alta calidad, resistente a los agentes climáticos y con flexibilidad que le permita volver siempre a su posición original (memoria).

Regulación del régimen de giro del molinete desde el puesto de comando a través de un variador electro hidráulico o de mando hidrostático, y regulación de altura, avance y retroceso en forma hidráulica. Opción de giro automático con la velocidad de avance variable.

Separadores laterales angostos, agudos, livianos y regulables.

Barra de corte con flexible flotante de baja pendiente, de diseño largo, no inferior a 450 mm, con patines forrados en plástico de gran superficie de apoyo y sistema de control automático de altura regulable desde el puesto del conductor.

Indicador mecánico de referencia de posición del flexible a la vista del operador.

Guardas y secciones de cuchilla de alta eficiencia de corte: puntones y cuchillas de 1½ x 1½" o bien puntones de 1½ " con cuchillas de 3 pulgadas.

Caja de mando de cuchillas de buen diseño, liviana y con contrapeso acumulador de inercia para disminuir el esfuerzo de corte, que permita un régimen de giro no inferior a 550 vueltas por minuto y un recorrido de carrera de 3,3 pulgadas.

Sinfín alimentador flotante, de gran diámetro de tambor: no inferior a 600 mm, con un paso de espiras no superior a 550 mm y con dientes retráctiles en todo su largo y en su parte central, dispuestos en forma de "V", con cigüeñal de alto volteo.

Pulmones hidroneumáticos para quitar rigidez al cabezal y preservar su integridad estructural en trabajo con transporte.

Sistema de autonivelación lateral del cabezal, para un ancho mayor a 5,6 m de corte.

Sistema de control automático de altura del cabezal automático y programable para 3 situaciones de trabajo.

Cilindro de alta inercia con un peso mínimo de 300 kilogramos, diámetro no menor a 560 mm y ancho no inferior a 1.200 mm, equipado con variador continuo de velocidad en lo posible con sistema desmultiplicador de torque.

Cóncavo de un ángulo de envoltura no inferior a 104 grados, con regulación de la separación cilindro - cóncavo delantera y trasera desde el puesto de conducción y variador continuo de vueltas del cilindro con un tacómetro a la vista del operador.

Batidor despajador del cilindro de gran diámetro, equipado con un cóncavo de gran superficie para realizar una separación del material trillado y con una amplia gama de regulación para aumentar o disminuir la agresividad de trabajo, separación y retrilla, de acuerdo al tipo y condición del cultivo.

Para cosechar semillas de soja con bajo nivel de daño mecánico (test de cloro) se aconseja utilizar cosechadoras convencionales con cilindro a dientes tipo planchuela o bien cosechadoras con cilindro de barra pero con acelerador y colado rápido de granos secos, siendo también muy aconsejado los sistemas de trilla con rotor axial para evitar daño mecánico.

Diseños de elevadores de granos y sinfines que eviten el daño mecánico a los granos.

Sacapajas de una longitud no inferior a 3,8 metros, con 5 saltos y buen despeje entre la parte más alta o punto muerto superior y el techo de la máquina, que posibilite la colocación de crestas alzapajas o agitadores intensivos en caso de ser necesario.

Ventiladores o turbinas de alto caudal y presión para posibilitar las desviaciones de aire y realizar una separación neumática previa del grano y la granza que caen del cóncavo, con un eficiente trabajo posterior del cajón de zarandas.

Regulación del ventilador a través de un variador continuo de velocidad y una salida de aire de gran amplitud de boca que posibilite generar un flujo de aire en todo el largo del zarandón y zaranda, guiado a través de persianas regulables.

Buena separación entre zaranda y zarandón para evitar zonas ciegas o sin viento en su parte posterior.

Tolva de granos de gran capacidad, en lo posible no inferior a los 5000 litros, con sistema de descarga por tornillo sinfín de gran diámetro y con mínima pendiente de inclinación del tubo, equipada con tapa rebatible, visor de vidrio y sistema de extracción de muestras desde el puesto de conducción.

Es aconsejable que la tolva tenga un sistema de tapa de regulación eléctrico o hidráulico para evitar la entrada de humedad o agua cuando se encuentra la cosechadora a la intemperie.

Tratamiento de los residuos de cosecha

Triturador de paja de diseño moderno, con cuchillas de alta inercia tipo paletas, para generar una corriente de aire que ayude a distribuir al material de menos peso específico. Aletas esparcidoras de diseño largo, profundo y de curvas suaves. Sistema de pantalla para guiar el material, cambiando el recorrido de la paja y así poder evaluar las pérdidas por cola.

Esparcidor de granza del zarandón centrífugo - neumático, con acople sencillo y orientación regulable para permitir una adecuada captación y uniforme distribución de la granza.

Debido a la importancia de la perdurabilidad de la cobertura en algunas zonas del país se están difundiendo con éxito, el reemplazo del triturador por desparramador de paja que pueden cumplir la doble función de distribuir la paja y granza que sale de la cola de la cosechadora.

Estos desparramadores de paja funcionan bien cuando la soja está madura, seca, escasa altura de planta y con cosechadoras equipadas con cilindros a diente. En forma medianamente aceptable cuando los anteriores factores no ocurren.

Puesto de conducción ergonómica

Facilidad operativa de la dirección, palanca y botones; confort y buena señalización de funciones

Cabina panorámica de fácil acceso, suspendida sobre tacos de goma para aislar vibraciones. Aire acondicionado. Buena señalización de los elementos de conducción y correcta insonorización de todo el habitáculo. Control, a través de un visor, de la calidad del grano que entra en la tolva y del nivel de retorno y sistema de extracción de muestras.

• Velocímetro para tener información de la velocidad de avance.

• Monitor de pérdidas del zarandón y zarandas.

• Monitor de humedad del grano que ingresa en la tolva.

• Inversor de giro del embocador y cabezal.

• Monitor de rendimiento con GPS para confeccionar mapas de rendimiento.

• Señalización de las principales regulaciones básicas del cilindro, cóncavo, ventilador y zarandas, para los distintos cultivo.

• Monitor de pérdida de grano de separación y limpieza.

• Monitor de nivel de retorno.

• Como opcional es importante el comando múltiple con electroválvulas de 8 funciones: ascenso y descenso del cabezal, aumento y reducción de la velocidad de avance, elevación y descenso del molinete, avance y retroceso del molinete. También debe permitir la preselección automática de la altura del cabezal, la variación continua de las vueltas del cilindro y del ventilador con tacómetro de fácil lectura. Sistema de autonivelación lateral del cabezal automático y manual.

• Panel indicador del normal funcionamiento de los distintos órganos de trabajo de la cosechadora, por ejemplo ejes de norias, sinfines y sacapajas, con indicador visual y sonoro.

• Carro de traslado del cabezal de gran estabilidad, con diseño que facilite el acople y desacople del cabezal, operación que realiza una sola persona.

• Otro opcional importante es el compresor de aire, con tanque acumulador para limpieza de la cosechadora, exterior e interior, para evitar mezclas de granos, siendo también importante para la presión de los neumáticos, la limpieza del filtro de aire en seco del motor, o el uso de taladros o herramientas neumáticas.

• Manual del operador, de mantenimiento, de repuestos y de ajustes básicos para cada cultivo en especial, con esquemas claros, precisos y en lo posible con una ubicación fija dentro del puesto de conducción.

• Una cosechadora bien equipada permitirá una mayor capacidad de trabajo, bajas pérdidas, obtener granos limpios y con mínimo daño mecánico, distribuir uniformemente los residuos de cosecha y reducir la compactación del suelo.

Sistemas de traslado para todos los cultivos

Los sistemas de traslado de las cosechadoras deben reunir características que tiendan a disminuir la compactación del suelo.

Los rodados delanteros tienen que ser altos y anchos, para reducir la compactación superficial y estar ubicados lo más cerca posible del cabezal para minimizar las variaciones en la altura de corte. Los neumáticos duales también aumentan la transitabilidad y reducen la compactación superficial. Todo ello contribuye además a la estabilidad lateral de toda la máquina.

Neumáticos altos, anchos, con buena trocha y gran distancia entre ejes, contribuyen a aumentar la transitabilidad, reducir la compactación superficial del suelo, y aumentar la estabilidad lateral y longitudinal de toda la cosechadora.

Para evitar el pisoteo del rastrojo y la compactación del suelo en un sistema de siembra directa continua, es imprescindible comprender que el rastrojo de cosecha es la cama de siembra del próximo cultivo y que a nadie se le ocurriría trabajar con tractor y acoplados tolva cargados sobre una cama de siembra. Comprendido este concepto, es fácil interpretar y adoptar la descarga del grano sobre las cabeceras del lote, evitando la entrada de camiones al rastrojo.

Un suelo compactado o densificado reduce el tamaño de los poros, afectando la capacidad de almacenaje y movimiento del agua y nutrientes hacia las raíces. También afecta el intercambio gaseoso con la atmósfera, limitando la actividad biológica, aspecto fundamental del éxito de un sistema de producción basado en S.D.

Distribución de los residuos

El INTA Manfredi/ Pergamino ha realizado numerosos trabajos para mejorar la uniformidad de distribución de los residuos.

La buena cobertura del suelo permite una mayor infiltración y menor evaporación del agua de lluvia; por consiguiente, un mejor balance del agua disponible para los cultivos, principal factor de rendimiento. Una cobertura uniforme también permite un eficiente trabajo del tren de siembra en equipos de S.D. de trigo, verdeos o pasturas. Una mala implantación significa un desarrollo desuniforme, falta de competencia con las malezas, caída de la producción y dificultades en la recolección.

Para que la cobertura perdure en el tiempo, es importante retardar la descomposición del material. Esto se logra con un rastrojo largo distribuido en forma uniforme.

Para lograr esta cobertura, es necesario que el triturador de paja de la cosechadora cuente con aletas esparcidoras largas y de curvas suaves para que desparrame uniformemente los tallos en todo el ancho del cabezal.

Este triturador debe tener un rotor de alta inercia para evitar las caídas de vueltas. Las cuchillas del triturador deben tener además una forma de ala para generar una corriente de aire capaz de neutralizar el efecto de los vientos laterales que frenan el recorrido normal de la paja que sale del triturador.

Actualmente la tendencia indica reemplazar los trituradores por desparramadores con platos, que dejan el rastrojo mas largo, con mayor uniformidad de cobertura, reduciendo considerablemente el consumo de potencia en relación al triturador de paja. Este equipamiento funciona eficientemente en sojas de bajo porte (plantas chicas) y de maduración uniforme, tendiendo a muy seca, en cambio no funciona bien cuando las plantas de soja están verdes y el sacapajas de la cosechadora entrega a montones. Este aspecto merece de un estudio más exhaustivo por parte de la industria Argentina ya que las exigencias de distribución de residuos en Argentina son únicas en el mundo, debido al desarrollo de la Siembra Directa.

Para mayor información:
INTA Manfredi TE/ Fax: 03572 493039/ 053/ 058/ 061
Dirección: Ruta 9 km 636, CP 5988
E- mail: agprecision@correo.inta.gov.ar
Página web: www.agriculturadeprecision.org

Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisión de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.