Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agrícola Argentina VI

Autores: Ing. Agr. Mario Bragachini,
Ing. Agr. Andrés Méndez,
Ing. Agr. Axel von Martini,
Ing. Agr. José Monchamp
Colaboración en tipeado y diagramación: Sr. Aldo Oscar
Proyecto Agricultura de Precisión - INTA Manfredi

Este artículo forma parte del trabajo "Eslabonamiento Productivo del Sector Maquinaria Agricola Argentina", realizado para el Consejo Federal de Inversiones (Diciembre de 2000)

Toda esta diversidad productiva desde el punto de vista geográfico como por producto, generó un mercado de maquinaria agrícola de más de 758 millones de dólares/anuales para el año 1997 y 698 millones para 1998.

Actualmente el mercado presenta una fuerte retracción en la demanda debido a la caída de precios internacionales no siendo claro el panorama futuro, que dependerá de la sumatoria de varios factores.

El análisis de la demanda de cosechadoras indica que un 65% de los potenciales compradores son contratistas o productores/contratistas y un 35% son productores exclusivos, estimándose una profundización de la demanda de los grandes productores con maquinaria propia, llegando al año 2000 con un 40% del mercado.

Los contratistas exclusivos de cantidad y calidad de equipamiento, en algunos casos diversifican sus actividades pasando a utilizar la mano de obra y los tractores y logística en la siembra directa, pulverización y en algunos casos en la cosecha de forrajes (picado de maíz y pastura, y grano de maíz y sorgo con alto contenido de humedad).

Se estima también un crecimiento en la demanda porcentual de las cosechadoras del Grupo 1 (+ de 260 CV ) en detrimento de las del Grupo 3 (+ de 160 CV).

Aunque por la actual asimetría de precios de las cosechadoras brasileñas (grupo 2 y 3), la preferencia del mercado por las Maxi cosechadoras puede demorarse ya que los grupos 2 y 3 en estos momentos (Noviembre de 2000) son las más rentables debido al bajo costo de amortización.

La tendencia de mercado indica una orientación de la demanda de los siguientes equipamientos:

En definitiva la cosechadora del futuro que demandará el mercado argentino debe ser pensada en función de un sistema productivo basado en la siembra directa continua. En este rubro también aparecen nuevas demandas como ser equipamiento para evitar la rotura o desgaste excesivo de los neumáticos delanteros de las cosechadoras al trabajar sobre tallos de soja y de maíz muy duros. En este aspecto la solución es colocar patines protectores en el cabezal de la cosechadora, estos al trabajar con resortes se adaptan a la altura variable del cabezal y planchan el rastrojo evitando que el neumático se deteriore. Ya existen fabricantes en el país y uno de ello es la firma Rossmet de Venado Tuerto (Sta.Fe).

Como en todos los cabezales se difundirán los equipamientos sencillos de acoples a la cosechadora que posibilite realizarlo por una sola persona en poco tiempo y sin riesgos.

El mercado exigirá mayor capacidad de hileras, por lo tanto tendrán que ser materiales de alta calidad para no cargarlos en peso, aceros de alta resistencia y en algunos casos, plásticos resistentes o aluminio.

En cuanto a las separaciones entre hileras, crecerá la demanda de cabezales con separaciones a 52,5 cm. entre hileras, siendo normal la regulación de las chapas espigadoras mediante control remoto, hidráulico y eléctrico, teniendo también posibilidades los autoregulables.

Los cabezales nacionales están adaptando sus diseños para mejorar la competitividad en los grupos de las grandes cosechadoras (Grupo 1), también debido al gran avance de la siembra directa y la cada día mejor fertilización, los maíces actuales presentan unas cañas muy duras y resistentes al momento de la cosecha, esto hace necesario que los rolos espigadores presenten un diseño que permita un tratamiento del tallo, dejándolo en forma anclada al suelo, para de esta manera facilitar la siembra del trigo inmediatamente o bien de la soja en la rotación anual en forma eficiente.

Actualmente el mercado de cabezales maiceros es dominado por la industria nacional con más del 85% de las ventas, pero existen ya diseños americanos adaptados a la distancia entre líneas de 52,5 cm. o 70 cm. lo que indica un interés en el mercado.

Algunas empresas nacionales ya se agiornaron y desarrollaron modelos de diseños actualizados y de calidad internacional. El mercado está muy bien ofrecido ya que para una venta estimada de 600 cabezales para el año 2000 existen 5 fabricantes nacionales: Mainero, Maizco, Alliochis, De Grande, Tecno Rural y Franco Fabril, todos de buena tecnología pero con baja escala de producción. A ello habría que agregarle los cabezales importados de Brasil: John Deere, Massey Ferguson, Agco Allis, New Holland y los de EE.UU: John Deere, Case/New Holland y más recientemente Gehringoff de Alemania.

Esta oferta atomizada provoca una producción nacional de baja escala, lo que estaría indicando la necesidad imperiosa de explorar nuevos mercados.

Los cabezales tradicionales de 14 y16 hileras a 70 cm. con bandejas dobles a 35 cm. dominan el mercado, aunque comenzará a corto plazo a aparecer demanda de cabezales a 52,5 cm. pudiendo volver la tendencia de una sola bandeja por hilera o bien 2 de 26 cm. de ancho.

Esto último debido a que muchos productores de siembra directa continua están adoptando sembradoras neumáticas para maíz, girasol y soja y si bien se modifica el ancho de labor, esto no resulta fácil realizarlo.

En el aspecto constructivo, estos últimos años las fábricas nacionales mejoraron los diseños, en los aspectos de regulaciones hidráulicas desde la cabina del escudo o rolo y del molinete, así como la posición horizontal y vertical, además de la variación continua del giro del molinete con mando hidrostático, pero todavía existen algunos problemas de rigidez estructural en los cabezales de 14 y 16 hileras que deben ser solucionados, utilizando mejor calidad de materiales, aún encareciendo hasta un 20% el precio de los cabezales de gran ancho.

Por otra parte, actualmente presentan problemas de vuelco unas 250.000 has/año de girasol en Argentina, lo que representa un 8% del área sembrada, representando una pérdida de 40 millones de dólares.

Ante esta realidad existe un nicho de mercado insatisfecho de cabezales específicos para recolectar girasoles con problemas de vuelco, hoy escasamente satisfecho por la importación de cabezales italianos con muy buenas prestaciones.

El mercado de cabezales girasoleros es dominado totalmente por la industria nacional, con mas del 98% de las ventas. Esta tecnología podría ser exportada a países como Brasil que viene año a año aumentando el área de siembra y no posee desarrollo propio por ahora. Si bien las perspectivas actuales de baja rentabilidad del cultivo introduce un manto de sombra para el futuro, las nuevas alternativas de uso del girasol para biodiesel generan una amplia expectativa que habilita esperanzas en este cultivo dado su alto potencial en aceite de su grano y las excelentes condiciones agroclimáticas para realizarlo.

La tecnología de recolección con eficiencia está desarrollada, solo queda pendiente poder desarrollar algún sistema neumático de soplado de granos desgranados en el cabezal para reducir los actuales niveles de pérdida por cabezal, que en promedio superan los 100 kg/ha y que más del 50% se debe a desgrane que cae entre bandejas. En este cultivo que generalmente sobra potencia del motor de la cosechadora, consumir 20 CV en generar presión de aire positivo en el lugar de máximo colado de grano, es una teoría que merece ser evaluada y concretarla en un prototipo.

Crecerá la demanda de cabezales stripper para la recolección de trigos de alto rendimiento en secuencias de siembra directa, donde estos equipos permiten mejorar la capacidad de las cosechadoras hasta un 40%, reduciendo las pérdidas de separación y limpieza en forma importante.

Deja el rastrojo vertical, lo que facilita la siembra directa de la soja de 2ª y el control de malezas. Además evita la desuniformidad de distribución de paja en el centro de la cosechadora lo que ocasiona problemas muy agudos de siembra y regulación de sembradoras.

Para el cultivo del arroz, la tendencia hacia los cabezales stripper seguirá fuerte en aquellos lugares donde los problemas de las taipas no sean importantes.

Actualmente existen dos grandes firmas, Mainero y Maizco, que importan de Canadá e Inglaterra respectivamente estos cabezales y otros 4 fabricantes nacionales que lo construyen, por lo que la demanda no corre riesgos de ser insatisfecha.

Existe la necesidad de generar nuevos y más eficientes equipos para cosechadora para adaptar lo mismo a la cosecha de Siembra Directa continua. Entre ellos nuevos y más eficientes esparcidores de granza, nuevos y más eficientes desparramadores de paja y nuevos trituradores de paja mixtos, triturador con desparramador en serie que reemplacen la aleta esparcidora. Estos desparramadores deben en lo posible funcionar con régimen variable ya sea hidráulico o mecánico.

Este equipamiento mixto triturador/desparramador, produce un desmenuzamiento de la paja entregará por el sacapajas de la cosechadora, lo corta en partes y lo entrega a dos platos desparramadores centrífugos que lo distribuyen en forma eficiente y uniforme. Es un nuevo desarrollo ya realizado a nivel experimental por un productor de la Provincia de Córdoba y merece fabricarse en serie.

Otro equipamiento que debe fabricarse en Argentina son los patines para voltear el rastrojo de maíz y soja en la dirección de avance y delante del neumático delantero de la cosechadora. Este equipo consiste en un patín colocado en el cabezal con un resorte de presión regulable, el patín está forrado con teflón lo que permite el deslizamiento sobre el rastrojo, dejando el mismo en condiciones de evitar el daño a los neumáticos de la cosechadora que en la actualidad representa un problema serio a resolver.

Crecerá la demanda de equipamiento de las cosechadoras con monitoreo satelital de rendimiento, con la entrega del mapa una vez finalizada la tarea. Los monitores más utilizados serán los que miden por impacto el flujo de grano y la medición de la humedad a través de un muestreador y sensor ubicado en la noria elevadora de grano limpio.

Las tolvas de traslado de granos con sistema de autodescarga por sinfín deberán aumentar en un 20% su capacidad, como así también su transitabilidad, con la mínima presión específica posible, donde se destacan los acoplados de un eje por su transferencia de peso al tractor y su maniobrabilidad, estos deberán aumentar el diámetro y ancho de los neumáticos, comenzar a utilizar neumáticos de carcaza radial como así también los tractores que lo traccionan.

Los tractores que traccionan las tolvas deberán ser adaptados con refuerzos en sus barras de tiro. Para trabajar a velocidades de hasta 40 km/h.

Los acoplados serán equipados con balanza electrónica para facilitar la calibración de los monitores de rendimiento de la cosechadora.

Los fabricantes argentinos de tolvas han adquirido tal grado de tecnología en sus modelos que son competitivos en calidad y diseño en cualquier parte del mundo, Brasil, Bolivia, Chile y EE.UU. serían mercados potenciales donde los acoplados se exportarían con los diseños actuales, donde también pueden tener posibilidades es en los países de la Comunidad Europea, solo que habría que cumplir con las normas de seguridad de tránsito en carreteras, frenos, luces, señalización, protecciones, etc.

Existe en el mercado argentino 3 alternativas de acoplados: los de un eje, 2 ejes de ruedas iguales y 2 ejes con ruedas desiguales. Lo que se debe siempre tener en cuenta como prioridad es la transitabilidad y la reducción de la compactación superficial (huellas) ya que estas dificultan la siembra de los próximos cultivos en Siembra Directa y generan cultivos con plantas de menor desarrollo transformándose en parásitas o dominadas.

La huella depende siempre en un 70% de la primer pisada por lo tanto el tractor debe rodar con baja presión en sus neumáticos, de nada sirve que el acoplado tolva ruede con neumáticos de alta flotación y sea traccionado por un tractor de alta presión específica en sus neumáticos.

Otro concepto que debe quedar claro es que los neumáticos ejercen sobre el suelo una presión máxima equivalente a la presión de inflado, por lo tanto un neumático nunca podrá ejercer una presión mayor que la de inflado, siendo recomendable trabajar siempre con la mínima presión de inflado permitida por la característica del neumático, dimensión y carga soportada.

No existe otra teoría capaz de justificar el diseño de los equipos de traslado de grano que pueda superar el rodar con los neumáticos con baja presión de inflado. Ahora bien cuando más grande es el (diámetro/ancho) de los neumáticos, menor será la carga que soportan en forma individual (70% de la huella la forma la primer pisada), menor será la presión de inflado, menor será la presión específica generada kg/cm² sobre el suelo y menor será la huella o densificación superficial del suelo. La cama de siembra de un cultivo en Siembra Directa con huella profunda, es sinónimo de caída de rendimiento. La cama de siembra, en Siembra Directa depende directamente del trabajo realizado por la cosechadora y las tolvas que cosecharon el cultivo anterior.

Los elementos de labranza para descompactar huellas o capas endurecidas superficialmente son totalmente evitables dado que cuando se justifican su utilización ya ocasionaron caída de rendimiento siendo la descompactación una operación muy costosa y totalmente evitable.

Crecerá la demanda de carretones para traslado de cosechadoras de grandes dimensiones, con rodados bajos para reducir la altura de traslado, y la suspensión requerida será neumática.

Puede aparecer una demanda en el mercado, hoy medianamente satisfecha, que son los camiones tipo tractor con doble objetivo: como tractor de los carretones de traslado y como tracción de una tolva semiremolque autodescargable por gravedad, para transporte desde la chacra a la planta de acopio.

Los productores argentinos, debido a la mayor adopción de la Siembra Directa y por ende mayor uso de agroquímicos (control de malezas, insectos y enfermedades), sumado al barbecho químico, indican un buen futuro para los fabricantes de pulverizadoras.

El mayor cambio tecnológico orientado a la pulverización para Siembra Directa estará asociado a la adopción de los sistemas de traslado para evitar roturas mecánicas ante hormigueros y cuevas de peludos, lo que hace necesario que el rodado sea fundamentalmente de mayor diámetro, no menor a 32 pulgadas en máquinas de arrastre y 38 pulgadas en autopropulsadas, siendo también necesario reducir el ancho de los neumáticos para trabajar en distanciamiento de 52,5 cm. entre hileras.

En ambos casos, de arrastre o autopropulsadas, la demanda indica una mayor necesidad de autonomía de tanque por lo que se aumentará la capacidad del tanque en un 25 a 30% de lo actual.

También otra demanda será la construcción de pulverizadoras que toleren la corrosión de metales blandos en todo el circuito de bomba, cañería y equipamiento de control para utilizarlas como fertilizadoras (fertilizante líquido nitrogenado UAN puro o en mezcla) "chorreado" en aplicaciones de presiembra o refertilización de trigo.

Reabastecimiento: crecerá la demanda de pulverizadora con tanque de apoyo de 5000 a 8000 litros con motobomba de llenado rápido.

Las autopropulsadas y de arrastre de 3000 lts tendrán que ser equipadas con computadoras interactivas de serie, para un mejor aprovechamiento de la eficiencia de aplicación. Las autopropulsadas serán equipadas de serie con banderillero satelital y marcador de espuma de emergencia. Además, deberán contar con un sistema de tanque auxiliar de unos 200 lts de agua con detergente con la finalidad del lavado del circuito y a través de una lanza, de todo el equipo, debido a la alta frecuencia de uso de herbicidas como el glifosato o bien fertilizantes líquidos, ambos con características corrosivas.

En autopropulsadas se acentuará el uso de cabinas presurizadas, o sea con aire a presión de limitación interna con filtro de carbón activado en el aire acondicionado de serie

En este rubro la industria nacional radicadas en Córdoba y Santa Fe, con escala productiva, poseen tecnología y precio competitivo, siendo necesario en forma rápida trabajar en los diferentes niveles, con el objetivo de exportar esta tecnología, permitiendo un crecimiento de la escala productiva, lo que traerá aparejado en forma paralela un crecimiento tecnológico del producto y del proceso productivo.

El equipo debe tener un diseño que posibilite transferir entre un 30 a 40% de su peso al tractor, esto posibilita reducir la carga a los neumáticos de la pulverizadora utilizando las ruedas traseras del tractor para absorber parte del peso de la misma. Para ello el tanque debe estar adelantado en su ubicación con respecto al eje de la pulverizadora.

Para evitar la absorción de movimientos bruscos al chasis, se debe construir un sistema de bastidor de 4 ruedas en balancín o 2 ruedas con suspensión neumática. Las suspensiones mecánicas no son aconsejables porque presentan grandes variaciones de altura al trabajar con tanque lleno o vacío y una dependencia total de la sensibilidad de la suspensión con la carga del tanque.

Con respecto al botalón, dada la estrecha trocha de las máquinas de arrastre se hace totalmente necesario e indispensable el equipamiento del botalón basculante, dado el excesivo copiado de estas máquinas a las irregularidades laterales del suelo. En pulverizadoras sin suspensión en el eje es importante colocar suspensión mecánica o hidroneumática en el botalón.

Las computadoras son necesarias siempre y cuando el equipo sea de gran capacidad y de excelente construcción.

La bomba accionada por TDF 540 rpm debe poseer una unión cardánica equipada con junta homocinética para posibilitar los giros cerrados sin riesgo de roturas frecuentes.

El despeje del equipo no es necesario, dado que el despeje del tractor siempre es limitante. Es importante la regulación de la trocha de 1,40 a 2,10 m. en forma continua y sencilla, con un sistema de bastidor porta eje de reducido ancho para evitar el arrastre de plantas cuando se trabaja entre hileras.

Recientemente han aparecido pulverizadoras de arrastre con dirección en sus dos ruedas de traslado, se justifica al igual que en las autopropulsadas cuando el equipo posea un botalón de más de 20 m. de ancho. Este tipo de máquina permite reducir el radio de giro, lo que facilita la operatividad del trabajo disminuyendo el ancho de cabecera y el pisoteo en la misma.

El mercado de sembradoras en Argentina crecerá debido a varios factores; crecimiento de la Siembra Directa, estimándose que del actual 38% del área a nivel nacional estimada que llegará al 55% en el año 2004, existiendo zonas como el departamento Marcos Juárez, en Córdoba, que llegó al 90% del área en directa en la campaña 1999/2000.

Crecerá la demanda de distribuidores neumáticos existiendo en el mercado las siguientes marcas: Agrometal, Giorgi, Gherardi, Pierobón, Cruccianelli, Pla, Apache, Dolbi, Agroindustrial, Ascanelli, Fercam con distribuidores europeos de succión y un fabricante de distribuidores nacional por succión: Corti. También John Deere presentó en Argentina un distribuidor neumático por succión con placas plásticas con muescas localizadoras de semilla, lo que hace posible su trabajo con baja succión sin enrazadores.

Por presión y de fabricación nacional figura Bertini; como único en el rubro; Agco entre las importadas, con distribuidor fabricado en USA.

También la demanda exigirá facilidad en el traslado por ruta en forma muy fácil y práctica, ya sea con diseño de tiro longitudinal o bien por medio de autotrailer, siempre con ancho reglamentario, o sea menor a 3,5 m. en total.

Referente al depósito de semilla, cualquiera sea el diseño de traslado, se demandarán monotolvas para semilla y fertilizante, adoptándose rápidamente el sistema de trabajo de semilla y fertilizante a granel, con carro de llenado con accionamiento hidráulico, y en algunos casos los sistemas de llenado de semilla y fertilizante serán instalados en la propia sembradora para utilizar carros convencionales.

Las sembradoras deberán contar con diseños que permitan la aplicación de fertilizantes incorporados junto a la línea de siembra (fósforo arrancador) de serie, y opcional la doble fertilización incorporada al costado y por debajo de la línea de siembra para aplicar nitrógeno en altas dosis al costado y arrancador en las líneas.

Las sembradoras de grano grueso también tendrán que estar adaptadas para recibir opcionales para el trabajo eficiente de siembra en condiciones de abundante rastrojo, de 8 a 9 T/ha en superficie, con suelo muy húmedo, cuchillas de corte "turbo" o similares y barredores de rastrojo, rueda apretadora de semilla y rueda tapadora eficientes.

También crecerá una demanda de parte de una porción del mercado hacia la adopción de las sembradoras de grano grueso a 52,5 cm. entre hileras y de 26 cm. entre hileras para trigo, para de está manera realizar las siembras de invierno y verano con una sola sembradora.

Esto se podrá realizar mediante sembradoras que por su diseño se coloquen en tándem, una detrás de la otra y otras utilizando los distribuidores e incorporadores de fertilizante para la siembra de trigo entre líneas.

Otra demanda que se vendrá a muy corto plazo será la mejora en el diseño relacionado a la uniformidad en la profundidad de siembra, dado que la rueda solidaria al disco de siembra, para rastrojos abundantes y desuniformes, no parece presentar mucha eficiencia. Algunos intentos de mejoras apuntan a utilizar pulmones neumáticos en lugar de resortes de presión en los paralelogramos de las líneas de siembra, otros colocan barredores de rastrojo para uniformar la superficie de copiado de las ruedas semineumáticas.

También el mercado demanda un trabajo ingenieril de parte de los fabricantes relacionado a la mejora de los caños de bajada actuales, que en muchos casos son los causantes de imperfecciones de la dispersión en la línea.

Estos caños deben además permitir la colocación fácil y sin obturación de los sensores ópticos de los monitores de siembra, que serán demandados en forma corriente en el futuro.

En este rubro también se exigirá una mayor capacidad de trabajo, ancho de labor y autonomía.

Existirán mercados para una diversidad de situaciones, pero todas ellas muy exigentes para implantar trigo con rastrojos abundantes como maíz de alto rendimiento, o bien soja sobre trigos de mas de 4000 kg/ha. Una nueva tendencia indica la necesidad de equipamiento de doble fertilización, fósforo en la línea y urea entre líneas.

Para la siembra de trigo o soja con suelo húmedo y abundante rastrojo vivo en superficie; trigo/maíz y soja/trigo en suelos normales y para el centro de la pampa húmeda, se buscarán trenes de siembra con cuchillas turbo de corte y doble disco implantador, o bien monodisco con cuchilla de corte en menor escala.

Para suelos mas arcillosos, como en Entre Ríos o bien para el norte del país, donde el rastrojo debe moverse lo menos posible para proteger la humedad en la línea, se utilizarán sembradoras con monodisco sin cuchillas de corte adicionales.

Las monodiscos o doble discos mejoran su funcionamiento cuando son ubicadas sobre cuerpos suspendidos por paralelogramos, copiando mejor el tren de siembra las irregularidades del suelo, con mínima variación del ángulo de ataque del disco, zapata y ruedas tapadoras.

Los distribuidores de semilla de roldana o rodillo, o sea a chorrillo, han demostrado eficiencia para distribuir, solo que el nivel de dispersión se ve alterado por la conducción de la semilla a través de caños de bajada de goma corrugada, que ocasionan rebotes, que acarreando problemas de dispersión que se agudizan con la velocidad de avance y lo desparejo del terreno, que provoca que el cuerpo se mueva con mucha frecuencia hacia arriba y abajo cambiando el recorrido de la semilla dentro del caño, provocando amontonamientos y fallas de siembra.

La incorporación de fertilizante es demandada en un 100% para fertilización simple en la línea para arrancador de fósforo y algo de nitrógeno y azufre, y en un mercado creciente la doble fertilización con nitrógeno mezclado con azufre incorporado entre líneas de siembra.

También, y en la medida que aparezca el fertilizante fosforado líquido en solución en reemplazo del fósforo en suspensión existente, crecerá la demanda del kit distribuidor e incorporador de fertilización líquida en la línea, sin embargo existe la posibilidad de trabajar con el fósforo en suspensión a través de una bomba a diafragma y un divisor de flujo tipo Magniflow.

Sembradoras "air-drill". Distribuidor mecánico con conducción neumática para grandes anchos de labor (trigo/soja)

Crecerá la oferta y demanda de sembradoras Air-drill tipo "Flexicoil". En el mercado Argentino ya existen fabricantes como Tanzi que asociada a Flexicoil ofrecen este tipo de sembradoras para Siembra Directa, con trenes de siembra monodisco y fertilización en la línea, estando en proceso de introducción la firma Case con su sembradora Concord, posiblemente John Deere y dentro de los fabricantes nacionales la firma Victor Juri ya diseñó su maquina de este tipo. La llegada de CNH (Case/New Holland) al país, con distribución directa, y la compra por parte de New Holland del 100% de Flexicoil, además de las manifestaciones de encarar fuertemente adaptaciones de este tipo de sembradoras a las condiciones locales indican que en un corto plazo el mercado de las sembradoras air drill será muy ofertado.

Con el avance de la Siembra Directa y la fuerte disminución de la labranza primaria, quedan muchos tractores de 200 CV 4x4 subutilizados, pudiendo ser aprovechados para Siembra Directa con este tipo de sembradoras, constituyendo un equipo tractor/sembradora de gran capacidad de trabajo, (100 has/día), siendo apetecido por los pulls de siembra o las grandes explotaciones.

Otras exigencias para las sembradoras serán los equipamientos para aplicar insecticidas granulados en banda sobre la línea de siembra para el control de plagas de suelo, aunque por otro lado han crecido tecnológicamente los insecticidas curasemillas sistémicos, como buena alternativa.

También crecerá la demanda de equipamiento de dosificación de semilla y fertilizante en forma variable con prescripción satelital, tecnología de aplicación de insumos sitio especifica. En este rubro las grandes empresas multinacionales como John Deere con su Green Star, Case con su AFS sobre la Concord y Flexicoil/New Holland con su equipo propio ya cuentan con experiencia. En Argentina la firma Agrometal juntamente con DyE, representante de Rawson USA, vienen trabajando en el desarrollo de un prototipo de sembradora neumática inteligente con el apoyo técnico agronómico del Proyecto Agricultura de Precisión del INTA Manfredi. La sembradora ya funciona dosificando en forma variable semilla y fertilizante en forma independiente con dos prescripciones georreferenciadas.

El avance de la siembra directa en Argentina (7,2 millones de hectáreas para la campaña 99/00 y casi 10 millones en 00/01) indica que dentro del rubro maquinaria agrícola conjuntamente con las pulverizadoras, fertilizadoras y cosechadoras; la sembradora de siembra directa sea uno de los implementos de mayor potencial de mercado del rubro.

La pregunta más formulada por los productores es ¿cuales son los factores técnico/económicos que debe tener en cuenta un productor antes de comprar una sembradora de Directa? Estos factores de decisión son fundamentales que los interprete el fabricante para poder satisfacer al mercado de la mejor manera.

¿En qué cultivo se necesitará la doble fertilización o si para un caso particular de secuencia de cultivo, con fertilización de arranque en la siembra es suficiente? ¿Hasta qué dosis máxima de fertilizante se permite trabajar en la línea de siembra sin localización? ¿El sistema productivo propio demanda más o menos fertilizante que el máximo permitido?

¿Qué tipo y formulación de fertilizante se usará, líquido, sólido, ambos, y como se ubicarán los depósitos si la alternativa es líquido?

Seguramente el precio de la sembradora será otro aspecto a tener en cuenta, para lo cual debemos conocer el nivel tecnológico de la misma, la modernidad, calidad de construcción, antecedentes de la marca y prestigio, nivel de asesoramiento técnico que se brinda, provisión de repuestos, seguridad de continuidad de la marca en el mercado.

Luego de analizar y priorizar cada punto en particular deberá resolver la adquisición de la sembradora más conveniente, porque elegir una u otra máquina puede condicionar seriamente la economía del sistema.

Una máquina de aparente menor valor puede resultar tremendamente cara por la deficiente implantación de los cultivos y alto costo de amortización debido a una alta tasa de depreciación tecnológica (maquinaria de diseño viejo) que al 3er año carece de valor residual.

En maquinaria agrícola equivocarse en la compra puede resultar caro a corto plazo. No existe la sembradora perfecta para todos los tipos de suelos y cultivos, solo habrá que saber ponderar los factores adecuadamente para llegar a la mejor solución. Esto indica que el comprador debe adquirir ante todo sembradoras de moderno diseño, siguiendo la tendencia del mercado.

La tendencia en fertilización sólida será la del almacenaje, venta y distribución a los clientes. A granel. El movimiento del mismo se realiza por medio de camiones con sinfines de descarga a los acoplados distribuidores con sinfines que el productor posea para llenar a las sembradoras y/o fertilizadoras.

En trigo se difundirá mucho la aplicación de urea al voleo en presiembra y la refertilización al voleo incorporado en menor escala.

En maíz y sorgo se difundirá la refertilización con sólido o líquido incorporado, dado que por la época del año la distribución al voleo puede presentar pérdidas importantes por volatilización.

En la siembra simultánea se difundirán las mezclas de fósforo, azufre y nitrógeno en dosis bajas que no generen fitotoxicidad directamente en la línea y con caños individuales, pero en el mismo surco donde se deposita la semilla; y en dosis un poco mayores de fósforo en la línea cuando este es puro. Para altas dosis de fertilizantes se utilizará la doble fertilización en grano fino; y en gruesa a un costado y en profundidad. En un futuro todos los fabricantes deberán disponer de doble fertilización o bien simple fertilización localizada al costado. Las máquinas fertilizadoras deberán ser de mayor capacidad y autonomía, construidas con materiales resistentes a corrosión y muy fácilmente limpiables, tanto para sólido como para líquidos.

Los productos fertilizantes deberán mejorar la calidad, uniformando la granulometría y con aditivos que disminuyen la higroscopía que genera el taponamiento en los distribuidores.

En la fertilización líquida con el UAN no existen problemas de calidad ni de aplicación, pero no ocurre lo mismo con el fósforo en suspensión que contiene 4% de arcilla y algunos problemas de decantación, aunque durante el año 2000 la calidad mejoró sustancialmente. Estas características propias del producto constituyen un freno a la adopción de esta tecnología. En los EEUU los arrancadores líquidos con fósforo y mezclas son en su mayoría soluciones líquidas que no presentan problemas de aplicación, y por ello el sistema de fertilización líquida ya dominan el mercado de fertilización simultánea con la siembra. La demanda de equipos de fertilización en todas sus versiones, esparcidores al voleo, encaladoras, incorporadoras de líquidos y sólidos o bien chorreadoras, incrementaron su demanda en forma sustancial.

En todos los casos también se incrementará la demanda de aplicadores de dosificación variable con computadora y navegadores capaces de aplicar en forma sitio específico, o sea siguiendo la prescripción de un análisis, receta variable de acuerdo a un diagnóstico realizado con datos georreferenciados, ya sea por un mapa de rendimiento, seguido por un mapa de nutrientes de suelo o bien por análisis de suelo de zonas homogéneas o por topografía.

En el futuro, año 2010 nadie aplicará dosis uniforme de fertilizante, en lotes con fertilidad variable y detectada. Los proveedores del servicio tendrán que adaptarse a esta nueva exigencia que se aproxima.

Los autores esperan que las personas que lean el trabajo, puedan realizar aportes o mejorar la precisión de los datos estimados y lo hagan utilizando las alternativas indicadas.